金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)的(de)(de)特殊過程。鋼鐵(tie)武器在(zai)公元前(qian)六(liu)世紀逐漸(jian)被采用(yong)。為了提高鋼的(de)(de)硬度，它也是(shi)質量管理(li)的(de)(de)重要組(zu)成部分。法國(guo)奧斯蒙德建立了鐵(tie)異構(gou)理(li)論(lun)，英國(guo)奧斯丁最初提出(chu)了鐵(tie)碳相(xiang)圖。同(tong)(tong)時，人(ren)們(men)還研(yan)究了金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熱處理(li)過程中(zhong)對(dui)(dui)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)保護。避免金(jin)(jin)屬(shu)(shu)在(zai)加(jia)熱過程中(zhong)氧化和(he)脫(tuo)碳。因此，通常應在(zai)可控氣(qi)氛(fen)或(huo)保護性氣(qi)氛(fen)，熔融鹽(yan)和(he)真空中(zhong)加(jia)熱金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。通常，退火(huo)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度最慢(man)，正火(huo)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度更(geng)快，淬(cui)火(huo)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度更(geng)快。但(dan)是(shi)，對(dui)(dui)不(bu)同(tong)(tong)類型(xing)的(de)(de)鋼有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)要求(qiu)。這(zhe)些熱源可用(yong)于直接加(jia)熱或(huo)通過熔融鹽(yan)或(huo)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)加(jia)熱，同(tong)(tong)時仍保持另一種元素的(de)(de)固體金(jin)(jin)屬(shu)(shu)晶體的(de)(de)晶格類型(xing)。兩種固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金(jin)屬材料優異性能的重(zhong)要手段(duan)。在許多實際應用中，材料的合理(li)選擇和各種成型(xing)工(gong)(gong)藝無(wu)法滿足金(jin)屬工(gong)(gong)件所需的機械，物理(li)和化學性能。此時，熱處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝至關重(zhong)要。

將(jiang)壓(ya)力(li)加工(gong)變形與熱(re)處(chu)(chu)理效果(guo)相結合以獲得良(liang)好的(de)(de)(de)(de)強度和(he)韌性的(de)(de)(de)(de)方法稱(cheng)為(wei)變形熱(re)處(chu)(chu)理外部處(chu)(chu)理。表(biao)面熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)(de)主要方法是火(huo)焰淬火(huo)和(he)感應(ying)(ying)加熱(re)熱(re)處(chu)(chu)理，而常見(jian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)源是有氧(yang)火(huo)焰，例如(ru)乙炔或(huo)氧(yang)丙烷，感應(ying)(ying)電(dian)流，激光和(he)電(dian)子束(shu)。該齒(chi)輪采用(yong)正確(que)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝，使用(yong)壽命可以比不進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)(de)齒(chi)輪延長一(yi)倍(bei)或(huo)數(shu)十倍(bei)。組織應(ying)(ying)力(li)在組織轉化過程中產(chan)生。在整(zheng)個冷卻過程中，熱(re)應(ying)(ying)力(li)和(he)組織應(ying)(ying)力(li)會(hui)結合在一(yi)起。結果(guo)是工(gong)件中的(de)(de)(de)(de)實際(ji)應(ying)(ying)力(li)。