金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用(yong)最廣泛的(de)金屬，鋼(gang)鐵(tie)的(de)微觀結(jie)構也是最復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼(gang)鐵(tie)熱(re)處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機(ji)械制造(zao)中的(de)(de)重要過程(cheng)之一。與其他加工工藝相(xiang)比，熱處(chu)理(li)通常(chang)(chang)不會改變(bian)工件的(de)(de)形狀(zhuang)和整體化(hua)學(xue)成(cheng)分，而是(shi)(shi)會改變(bian)工件內部(bu)的(de)(de)微觀結(jie)構(gou)或(huo)改變(bian)表(biao)面的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分，賦予或(huo)改善工件的(de)(de)性能。其特征是(shi)(shi)提高(gao)了工件的(de)(de)固有(you)質量，而肉眼通常(chang)(chang)看不見。因此，它是(shi)(shi)機(ji)械制造(zao)的(de)(de)特殊過程(cheng)，也是(shi)(shi)質量管理(li)的(de)(de)重要環節(jie)。

焊(han)接(jie)殘(can)余應(ying)力(li)是由焊(han)接(jie)引(yin)起(qi)的(de)焊(han)件溫度分布(bu)不均勻，焊(han)接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮等(deng)引(yin)起(qi)的(de)，在焊(han)接(jie)結構中不可(ke)避免地(di)會產生殘(can)余應(ying)力(li)。

消除殘余應(ying)力的最常(chang)見方法是(shi)高溫回火，該方法是(shi)將焊件加熱到一定溫度，并在熱處理爐中保(bao)持(chi)一定時(shi)間(jian)。通過(guo)使用這種材(cai)料降低高溫下(xia)的屈服(fu)極限，可在內部(bu)應(ying)力較(jiao)高的地方發生塑性(xing)流動。彈(dan)性(xing)變形逐(zhu)漸減小，塑性(xing)變形逐(zhu)漸增大以減小應(ying)力。

焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)處理對(dui)(dui)金屬(shu)的(de)拉(la)伸強(qiang)度(du)和(he)蠕變極限的(de)影響(xiang)(xiang)與熱(re)(re)處理溫(wen)度(du)和(he)保(bao)溫(wen)時間有關(guan)。焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)處理對(dui)(dui)焊(han)(han)縫金屬(shu)沖擊韌性(xing)的(de)影響(xiang)(xiang)隨鋼種的(de)不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫處理，這(zhe)是防(fang)止(zhi)在(zai)焊接某些低合(he)金結構鋼(gang)時(shi)出現延遲(chi)裂(lie)紋的重要工藝措施。