鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合(he)理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不(bu)均勻，產生的(de)應力(li)越大，模具的(de)變(bian)形的(de)進口軸承形狀也越大。在確保模具硬度的(de)前(qian)提(ti)下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能(neng)地使(shi)用(yong)(yong)預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬(cui)火的(de)使(shi)用(yong)(yong)可(ke)以顯(xian)(xian)著(zhu)降低金屬(shu)淬(cui)火過(guo)程(cheng)中(zhong)產生的(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減少(shao)某些更復雜形狀變(bian)形的(de)有效方(fang)法。對(dui)(dui)于(yu)某些特別復雜的(de)工(gong)件或對(dui)(dui)精度要求很高(gao)的(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)(yong)等溫淬(cui)火可(ke)以顯(xian)(xian)著(zhu)減少(shao)變(bian)形。

2.使用適當的(de)媒體：

在(zai)確保相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前(qian)提下(xia)，嘗試使用(yong)油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)。實(shi)驗(yan)和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條件的(de)(de)前(qian)提下(xia)，油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)較(jiao)慢，而(er)水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)則相(xiang)對(dui)(dui)較(jiao)快(kuai)。而(er)且，與(yu)油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)變(bian)化對(dui)(dui)水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻特性影(ying)響更大(da)。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處理條件下(xia)，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)變(bian)形(xing)量相(xiang)對(dui)(dui)較(jiao)小。

3.合理的零(ling)件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在冷卻(que)(que)過(guo)(guo)程(cheng)中，薄壁(bi)(bi)部(bu)分始終快速(su)冷卻(que)(que)，而(er)(er)厚壁(bi)(bi)部(bu)分則(ze)緩慢(man)冷卻(que)(que)。在滿足實際生產需(xu)要(yao)的(de)情(qing)況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚度最小，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)均勻，以減(jian)少由于應(ying)(ying)力集(ji)中而(er)(er)導致的(de)過(guo)(guo)渡區變形(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法保持結(jie)構(gou)，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)對(dui)稱性(xing)，以減(jian)少由于冷卻(que)(que)不均勻引起的(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能(neng)避免尖銳的(de)邊緣(yuan)和(he)凹(ao)槽，并(bing)且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階(jie)處(chu)必須有圓(yuan)形(xing)過(guo)(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結(jie)構(gou)的(de)不對(dui)稱性(xing)；厚度不均零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)方法。