為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道，熱處理過程中的(de)過熱最有(you)可能(neng)導(dao)致奧氏體(ti)晶(jing)粒粗大化，這會降低零件(jian)的(de)機(ji)械性能(neng)。

一般過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)：如果加熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫下的(de)保持(chi)時間過(guo)(guo)(guo)長，則奧(ao)(ao)氏體(ti)晶粒(li)的(de)粗(cu)大化(hua)(hua)(hua)稱為過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)。粗(cu)奧(ao)(ao)氏體(ti)晶粒(li)會(hui)降低(di)鋼的(de)強度(du)(du)和(he)(he)韌性，增加脆性轉變溫度(du)(du)，并(bing)增加淬火(huo)(huo)(huo)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)變形和(he)(he)開裂(lie)的(de)趨勢。過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的(de)原因是(shi)爐膛溫度(du)(du)儀表失控或混合（通常是(shi)由(you)過(guo)(guo)(guo)程引起的(de)）。在正常情(qing)況下，可以對過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的(de)組織進行重新奧(ao)(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)(hua)，以在退火(huo)(huo)(huo)，正火(huo)(huo)(huo)或多次高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)后細化(hua)(hua)(hua)晶粒(li)。

斷(duan)裂繼承：在對具有(you)(you)過(guo)熱組(zu)織的鋼進(jin)行再加熱和淬火后，盡管奧氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒可以細化(hua)，但有(you)(you)時(shi)仍會出現粗大的晶(jing)(jing)粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學(xue)的理論(lun)是有(you)(you)爭議的，一般認為，由于加熱溫度(du)過(guo)高(gao)，MnS等夾雜(za)物溶(rong)解在奧氏(shi)體(ti)中并在晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)(jie)面富集，而這些夾雜(za)物在冷卻時(shi)會沿(yan)晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)(jie)面沉淀。受到沖擊時(shi)，很容易沿(yan)粗奧氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗組織的遺傳(chuan)力，可以使用中間退火(huo)或多次高溫(wen)回火(huo)。