金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的金(jin)屬，鋼鐵(tie)的微觀(guan)結構也(ye)是最復雜的。因此，存在許(xu)多(duo)類型的鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制造中的(de)(de)重要(yao)(yao)過程之(zhi)一(yi)。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱處理(li)通常不(bu)會改(gai)(gai)變(bian)(bian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)形狀(zhuang)和(he)整(zheng)體化(hua)學(xue)成分(fen)，而是會改(gai)(gai)變(bian)(bian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)內部的(de)(de)微觀(guan)結(jie)構或改(gai)(gai)變(bian)(bian)表面的(de)(de)化(hua)學(xue)成分(fen)，賦(fu)予或改(gai)(gai)善工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)性能。其特征是提高了工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)固有質量，而肉眼通常看不(bu)見。因此(ci)，它是機械制造的(de)(de)特殊過程，也(ye)是質量管理(li)的(de)(de)重要(yao)(yao)環節。

焊接殘(can)余(yu)應力(li)是(shi)由焊接引(yin)起(qi)的焊件溫度分布不均勻，焊接金(jin)屬的熱膨脹和收縮等引(yin)起(qi)的，在焊接結構(gou)中不可(ke)避(bi)免地會產生(sheng)殘(can)余(yu)應力(li)。

消除殘余應(ying)力(li)的(de)最常(chang)見方法是(shi)高(gao)溫回火，該方法是(shi)將焊件加熱(re)到一(yi)定溫度，并在(zai)(zai)熱(re)處理爐(lu)中(zhong)保持一(yi)定時間。通過使用這(zhe)種材料降低高(gao)溫下的(de)屈服極限，可(ke)在(zai)(zai)內部應(ying)力(li)較(jiao)高(gao)的(de)地方發(fa)生塑性(xing)流(liu)動。彈性(xing)變形逐漸(jian)減(jian)(jian)小(xiao)，塑性(xing)變形逐漸(jian)增大以減(jian)(jian)小(xiao)應(ying)力(li)。

焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理對(dui)金屬(shu)的拉伸強(qiang)度和蠕變極(ji)限(xian)的影(ying)響與熱(re)(re)處(chu)理溫度和保溫時間有關。焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理對(dui)焊(han)縫金屬(shu)沖擊韌性的影(ying)響隨鋼種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處(chu)理，這是防止(zhi)在(zai)焊接某(mou)些低合(he)金結構(gou)鋼(gang)時(shi)出(chu)現延遲裂(lie)紋(wen)的(de)重要(yao)工藝(yi)措施。