（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度控制(zhi)的正(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前的正(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬火(huo)和回火(huo)均對金屬(shu)的最(zui)終變(bian)形有(you)一定(ding)的影(ying)響，這直接影(ying)響金屬(shu)的結構(gou)(gou)變(bian)化。實踐證(zheng)明，在正(zheng)火(huo)過程中使(shi)用(yong)等溫(wen)淬火(huo)可(ke)以(yi)有(you)效地使(shi)金屬(shu)結構(gou)(gou)均勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用(yong)合(he)理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具(ju)硬(ying)度(du)(du)的(de)前提(ti)下(xia)，可以盡可能地(di)使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)用可以顯著降(jiang)低金屬淬(cui)火(huo)過程(cheng)中產生(sheng)的(de)熱應力和組(zu)織應力，這是(shi)減少(shao)某些更(geng)復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有效方法。對(dui)于某些特(te)別(bie)復(fu)雜(za)的(de)工件或對(dui)精度(du)(du)要求很高的(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可以顯著減少(shao)變形(xing)。

（3）合理(li)的(de)零件結構

在(zai)對金屬進行熱處理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過程中，薄壁部(bu)分始終快(kuai)速冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁部(bu)分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足實際(ji)生產需(xu)要的(de)情況下，應(ying)使(shi)工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)(hou)度最小，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻(yun)(yun)，以減少(shao)由于(yu)應(ying)力(li)集中而(er)導致的(de)過渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保持(chi)結構，材(cai)料(liao)組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)對稱性(xing)，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)引起的(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)邊(bian)緣和凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細(xi)相交處和臺階處必須有圓形(xing)過渡；最小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋(wen)結構的(de)不(bu)(bu)對稱性(xing)；厚(hou)(hou)度不(bu)(bu)均零件(jian)(jian)采用(yong)儲備加(jia)工(gong)量的(de)方(fang)法(fa)。