鋼熱處理廠家防(fang)止(zhi)軸承熱變形的(de)三種方法：

1.使用合理(li)的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)(du)越(yue)快(kuai)，冷(leng)卻越(yue)不均(jun)勻(yun)，產生的(de)(de)應(ying)力越(yue)大，模具的(de)(de)變形(xing)的(de)(de)進口軸(zhou)承形(xing)狀也越(yue)大。在確保模具硬度(du)(du)的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使用(yong)預冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬火的(de)(de)使用(yong)可(ke)以顯(xian)著降低金屬淬火過(guo)程(cheng)中產生的(de)(de)熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力，這(zhe)是(shi)減少某些(xie)(xie)更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對于某些(xie)(xie)特別復雜的(de)(de)工件(jian)或對精度(du)(du)要(yao)求很高(gao)的(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬火可(ke)以顯(xian)著減少變形(xing)。

2.使(shi)用(yong)適當(dang)的媒(mei)體：

在確保相同的(de)硬度要(yao)求的(de)前提下(xia)，嘗試(shi)使用油性(xing)(xing)介(jie)質。實(shi)驗(yan)和(he)實(shi)踐證明，在沒(mei)有(you)其他條(tiao)件的(de)前提下(xia)，油性(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷卻速(su)(su)度較慢，而水性(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷卻速(su)(su)度則相對較快。而且，與油性(xing)(xing)介(jie)質相比，水溫的(de)變化(hua)對水性(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷卻特性(xing)(xing)影(ying)響更大。在相同的(de)熱(re)處理條(tiao)件下(xia)，水介(jie)質nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)介(jie)質的(de)變形量相對較小。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對(dui)金屬進(jin)行熱處(chu)理(li)之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁(bi)部分始終快(kuai)速冷(leng)卻，而厚壁(bi)部分則緩慢冷(leng)卻。在(zai)(zai)滿(man)足(zu)實際生產需要的(de)(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)件的(de)(de)(de)厚度最小，并(bing)且(qie)零(ling)件的(de)(de)(de)橫截(jie)面應均勻，以減(jian)少由(you)于應力(li)集中而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)(du)區變形和(he)開裂趨勢(shi)。工(gong)件應設法(fa)保持(chi)結構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以減(jian)少由(you)于冷(leng)卻不均勻引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)件應盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有(you)圓形過(guo)渡(du)(du)；最小化工(gong)件上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚度不均零(ling)件采用(yong)儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方法(fa)。