為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處(chu)理過程中的過熱(re)最有可能導致奧(ao)氏體晶(jing)粒粗大化，這會降低(di)零(ling)件的機械性能。

一般過(guo)熱：如(ru)果(guo)加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)保持時間過(guo)長，則奧氏體(ti)晶粒的(de)(de)(de)粗(cu)大(da)化(hua)稱為過(guo)熱。粗(cu)奧氏體(ti)晶粒會降低鋼(gang)的(de)(de)(de)強度(du)和(he)韌性，增(zeng)加(jia)(jia)脆性轉變溫(wen)度(du)，并增(zeng)加(jia)(jia)淬火(huo)(huo)過(guo)程中變形和(he)開裂的(de)(de)(de)趨勢。過(guo)熱的(de)(de)(de)原因是(shi)爐膛溫(wen)度(du)儀表失(shi)控或混合（通常是(shi)由過(guo)程引起的(de)(de)(de)）。在(zai)正常情況下，可以對過(guo)熱的(de)(de)(de)組織(zhi)進(jin)行(xing)重新奧氏體(ti)化(hua)，以在(zai)退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)或多次高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)后(hou)細化(hua)晶粒。

斷(duan)(duan)裂繼(ji)承：在(zai)對具有過熱組織的(de)鋼(gang)進(jin)行再(zai)加熱和淬火(huo)后，盡管奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒可以細(xi)化，但有時仍會出現(xian)粗大的(de)晶(jing)(jing)(jing)粒斷(duan)(duan)裂。斷(duan)(duan)裂遺傳學的(de)理論(lun)是有爭議的(de)，一般認為，由于(yu)加熱溫度過高，MnS等夾雜物溶解在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中并在(zai)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)界面(mian)富集，而這些夾雜物在(zai)冷卻(que)時會沿(yan)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)界面(mian)沉淀(dian)。受到沖擊時，很容易沿(yan)粗奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)(jing)(jing)界斷(duan)(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗(cu)組織的(de)遺(yi)傳力(li)，可以使用中間退(tui)火或多次(ci)高溫回火。