（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)火(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)來處(chu)理鍛件(jian)。淬(cui)(cui)火(huo)前(qian)的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)和(he)回火(huo)均(jun)對金屬的(de)最終變(bian)形有一定的(de)影響，這直接影響金屬的(de)結構變(bian)化。實(shi)踐證明(ming)，在(zai)正(zheng)火(huo)過程中使(shi)用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)可以有效(xiao)地使(shi)金屬結構均(jun)勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用(yong)合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地(di)使(shi)(shi)用(yong)預冷(leng)(leng)卻(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)使(shi)(shi)用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降(jiang)低金屬淬(cui)火過程中產生的(de)熱應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力，這是減(jian)少某(mou)些(xie)更復(fu)雜(za)形狀(zhuang)變形的(de)有效(xiao)方法。對于(yu)某(mou)些(xie)特別復(fu)雜(za)的(de)工件(jian)或對精度要求很高的(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火可(ke)以(yi)顯著(zhu)減(jian)少變形。

（3）合理的零件(jian)結構(gou)

在對金(jin)屬進(jin)行(xing)熱處理之后，在冷(leng)卻(que)(que)(que)過(guo)程中，薄壁部(bu)分始(shi)終快速冷(leng)卻(que)(que)(que)，而(er)厚壁部(bu)分則緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)(que)(que)。在滿(man)足實際生產(chan)需要(yao)的(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)(ying)使工件的(de)(de)(de)厚度最小，并(bing)且零件的(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)，以(yi)減少由于應(ying)(ying)力(li)集中而(er)導致的(de)(de)(de)過(guo)渡區(qu)變(bian)形(xing)和開(kai)裂趨勢。工件應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)(jie)構，材料組成和組織的(de)(de)(de)對稱性(xing)，以(yi)減少由于冷(leng)卻(que)(que)(que)不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工件應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖(jian)銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且在工件的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處和臺(tai)階(jie)處必須(xu)有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡；最小化工件上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)(jie)構的(de)(de)(de)不對稱性(xing)；厚度不均(jun)零件采用儲備加(jia)工量的(de)(de)(de)方法(fa)。