鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的(de)三種方法：

1.使用合(he)理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)(du)越快，冷(leng)卻越不均勻(yun)，產生(sheng)的(de)(de)應力越大(da)，模具的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)(xing)狀也越大(da)。在確保模具硬度(du)(du)的(de)(de)前(qian)提下(xia)，可以(yi)(yi)(yi)盡可能地(di)使(shi)(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)可以(yi)(yi)(yi)顯(xian)著降低金屬淬火(huo)過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應力和組織應力，這(zhe)是減(jian)少某(mou)些更復(fu)雜形(xing)(xing)狀變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特別復(fu)雜的(de)(de)工件(jian)或(huo)對精(jing)度(du)(du)要求很高(gao)的(de)(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可以(yi)(yi)(yi)顯(xian)著減(jian)少變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)。

2.使用(yong)適(shi)當的媒體：

在(zai)(zai)確保相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)的硬度要求的前(qian)提下，嘗試使用油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。實驗(yan)和(he)實踐證明，在(zai)(zai)沒(mei)有其(qi)他條(tiao)件的前(qian)提下，油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的冷(leng)卻速度較慢，而(er)水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的冷(leng)卻速度則相(xiang)(xiang)對較快(kuai)。而(er)且，與油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)比，水(shui)溫的變化對水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的冷(leng)卻特(te)性(xing)影響(xiang)更大。在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)的熱處(chu)理條(tiao)件下，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸(zhou)承(cheng)淬火后油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的變形量相(xiang)(xiang)對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進(jin)行熱處理之后(hou)，在冷卻過程中，薄壁(bi)部(bu)分始終快速冷卻，而(er)厚壁(bi)部(bu)分則緩慢冷卻。在滿(man)足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并(bing)且(qie)零件的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以減少(shao)由(you)于應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)過渡區(qu)變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件應(ying)(ying)設法保持(chi)結構(gou)，材(cai)料組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)對(dui)稱性，以減少(shao)由(you)于冷卻不均勻引起的(de)(de)變形；工(gong)件應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在工(gong)件的(de)(de)粗細相交(jiao)處和(he)臺階(jie)處必須有圓形過渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)件上的(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均零件采用儲備加(jia)工(gong)量(liang)的(de)(de)方(fang)法。