金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械(xie)制造中(zhong)的(de)(de)(de)(de)特殊過(guo)程(cheng)。鋼鐵(tie)武器在(zai)公元(yuan)前六世(shi)紀逐漸被采用(yong)。為了提高鋼的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度，它(ta)也是質量管理(li)的(de)(de)(de)(de)重要組成(cheng)部分。法(fa)國奧斯(si)蒙德建立了鐵(tie)異構(gou)理(li)論，英(ying)國奧斯(si)丁(ding)最(zui)初提出了鐵(tie)碳相圖。同(tong)時，人(ren)們還研究了金(jin)屬熱(re)處(chu)理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)對金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)保(bao)護(hu)。避免金(jin)屬在(zai)加(jia)熱(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)氧化和脫(tuo)碳。因此，通常應在(zai)可控(kong)氣氛或(huo)(huo)保(bao)護(hu)性氣氛，熔(rong)融鹽和真空中(zhong)加(jia)熱(re)金(jin)屬。通常，退火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度最(zui)慢，正火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度更快，淬(cui)火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度更快。但是，對不同(tong)類型的(de)(de)(de)(de)鋼有不同(tong)的(de)(de)(de)(de)要求。這些熱(re)源可用(yong)于直接加(jia)熱(re)或(huo)(huo)通過(guo)熔(rong)融鹽或(huo)(huo)金(jin)屬加(jia)熱(re)，同(tong)時仍保(bao)持另一種元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)固體金(jin)屬晶體的(de)(de)(de)(de)晶格(ge)類型。兩(liang)種固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各(ge)種金屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)優異性能(neng)的(de)重要(yao)(yao)手段(duan)。在許多實際應用(yong)中，材(cai)料(liao)(liao)的(de)合(he)理選擇和各(ge)種成(cheng)型工藝(yi)無法滿足金屬(shu)工件所需的(de)機(ji)械，物理和化學性能(neng)。此(ci)時(shi)，熱(re)處理工藝(yi)至關重要(yao)(yao)。

將壓力加(jia)工變形與熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)效(xiao)果(guo)相結(jie)合以獲得(de)良好的(de)強度和(he)(he)韌性的(de)方(fang)法稱為變形熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)外部處(chu)理(li)(li)。表(biao)面熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)主要方(fang)法是(shi)火焰淬火和(he)(he)感(gan)應加(jia)熱(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)，而常(chang)見(jian)的(de)熱(re)(re)(re)源是(shi)有氧火焰，例如乙炔(gui)或氧丙烷，感(gan)應電(dian)流，激光和(he)(he)電(dian)子(zi)束。該(gai)齒輪采用正確的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)工藝(yi)，使用壽命可(ke)以比不進行熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)齒輪延長一(yi)倍或數十倍。組(zu)織應力在組(zu)織轉化過程(cheng)(cheng)中(zhong)產生。在整個冷卻(que)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，熱(re)(re)(re)應力和(he)(he)組(zu)織應力會結(jie)合在一(yi)起。結(jie)果(guo)是(shi)工件中(zhong)的(de)實際(ji)應力。