（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)(wen)度控制(zhi)的(de)正火(huo)(huo)或等溫(wen)(wen)退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件(jian)。淬火(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)均對金屬(shu)(shu)的(de)最終變形有一定的(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，這直接影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)金屬(shu)(shu)的(de)結構變化(hua)。實踐證明，在正火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)(wen)淬火(huo)(huo)可以(yi)有效地使(shi)金屬(shu)(shu)結構均勻(yun)，從(cong)而減(jian)少其變形。

（2）使(shi)用合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)(de)前提下，可以盡可能地使(shi)用預(yu)冷卻。分段(duan)冷卻淬(cui)火的(de)(de)使(shi)用可以顯(xian)著(zhu)降低金屬淬(cui)火過(guo)程中(zhong)產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這(zhe)是減少某(mou)些(xie)更復雜形(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對(dui)于(yu)某(mou)些(xie)特別(bie)復雜的(de)(de)工件(jian)或對(dui)精度(du)要求很高的(de)(de)工件(jian)，使(shi)用等(deng)溫淬(cui)火可以顯(xian)著(zhu)減少變(bian)形(xing)(xing)。

（3）合理(li)的零件(jian)結構

在(zai)對金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終(zhong)快(kuai)速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚壁部(bu)分則緩慢(man)冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工件(jian)的(de)(de)厚度最小，并且零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以減少由于(yu)應(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)過(guo)渡(du)(du)區變形(xing)和(he)開裂趨勢。工件(jian)應(ying)設法保持結(jie)構，材料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以減少由于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不(bu)(bu)均勻(yun)引(yin)起的(de)(de)變形(xing)；工件(jian)應(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)(du)；最小化(hua)工件(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構的(de)(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)性(xing)；厚度不(bu)(bu)均零(ling)件(jian)采用(yong)儲備(bei)加工量的(de)(de)方法。