熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲碳(tan)(tan)層(ceng)的要求，一般滲碳(tan)(tan)層(ceng)的厚(hou)度為o．8—1．5mm，當壓(ya)制含(han)硬質填料的塑(su)料時(shi)，模具(ju)滲碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度要求為1．3~15mm，壓(ya)制軟(ruan)性(xing)(xing)(xing)塑(su)料時(shi)滲碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度為0.8~1．2mm。滲碳(tan)(tan)層(ceng)的碳(tan)(tan)含(han)量為0.7％~1.0％為佳(jia)。若采(cai)用碳(tan)(tan)氮(dan)共滲，則耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)、抗氧化、防粘(zhan)性(xing)(xing)(xing)就(jiu)更(geng)好(hao)。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)度(du)一般在900—920攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)之間，復雜型腔(qiang)的小型模具（模具鋼(gang)）可取840—860攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)中溫(wen)碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)保(bao)溫(wen)時間為(wei)1~l0h．具體應根據對滲(shen)(shen)(shen)層厚度(du)的要求來選擇。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)藝以(yi)(yi)采用分級(ji)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)藝為(wei)宜(yi)，即高溫(wen)階段(900—920攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du))以(yi)(yi)快(kuai)速將碳(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零件表層為(wei)主．中溫(wen)階段(820~840攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du))以(yi)(yi)增加滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層厚度(du)為(wei)主，這樣在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層內建(jian)立均勻合理的碳(tan)(tan)濃度(du)梯度(du)分布，便于直(zhi)接淬(cui)火。

提(ti)高韌(ren)性(xing)的(de)球(qiu)(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)造過程中此普通(tong)灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)白口傾向大，內應力(li)也較(jiao)大，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件很難得到純粹的(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件的(de)延(yan)性(xing)或(huo)韌(ren)性(xing)，常將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加(jia)熱到900-950℃并保(bao)溫足夠時間進行高溫退火(huo)，再爐冷到600℃出(chu)(chu)爐變冷。若鑄(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)(qiu)(qiu)狀石墨(mo)組成，為(wei)提(ti)高韌(ren)性(xing)，只需將(jiang)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳(tan)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解(jie)轉換為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及球(qiu)(qiu)(qiu)狀石墨(mo)，為(wei)此將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加(jia)熱到700-760℃的(de)共(gong)析溫度(du)上下經保(bao)溫后爐冷至600℃出(chu)(chu)爐變冷。工藝過程是將(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加(jia)熱到850-900℃溫度(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球(qiu)(qiu)(qiu)狀石墨(mo)溶解(jie)于(yu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫后空冷奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)細珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)件的(de)強度(du)提(ti)高。