（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫度控制的正火或(huo)等溫退火來處理鍛件。淬火前的正火，退火以及淬火和回火均對金(jin)屬的最(zui)終變形有(you)一定的影(ying)響(xiang)(xiang)，這直接(jie)影(ying)響(xiang)(xiang)金(jin)屬的結構變化。實踐(jian)證明，在正火過程中使(shi)用(yong)等溫淬火可(ke)以有(you)效地使(shi)金(jin)屬結構均勻(yun)，從而(er)減少其變形。

（2）使用合理(li)的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保(bao)模具硬度的(de)前提(ti)下，可以(yi)(yi)盡可能地(di)使(shi)用(yong)(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)用(yong)(yong)可以(yi)(yi)顯著降(jiang)低(di)金屬淬(cui)火(huo)過(guo)程中(zhong)產生的(de)熱應力和組織應力，這是減少某些更復雜(za)形狀(zhuang)變形的(de)有效方法。對于某些特別復雜(za)的(de)工件或對精度要求很(hen)高的(de)工件，使(shi)用(yong)(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)可以(yi)(yi)顯著減少變形。

（3）合理的零件結構

在對金屬進行(xing)熱處理之后(hou)，在冷卻過(guo)(guo)程中(zhong)，薄壁部分(fen)始終快速冷卻，而厚(hou)壁部分(fen)則緩(huan)慢冷卻。在滿足(zu)實際生(sheng)產(chan)需要(yao)的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件的(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并且零件的(de)(de)橫(heng)截面應(ying)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，以(yi)(yi)減(jian)(jian)少(shao)(shao)由(you)于(yu)應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和開裂趨勢。工(gong)(gong)件應(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材料組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)(de)對稱性，以(yi)(yi)減(jian)(jian)少(shao)(shao)由(you)于(yu)冷卻不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)引起的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣(yuan)和凹槽(cao)，并且在工(gong)(gong)件的(de)(de)粗(cu)細相交處和臺(tai)階處必須有圓(yuan)形(xing)(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工(gong)(gong)件上的(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)不對稱性；厚(hou)度(du)不均(jun)(jun)零件采(cai)用(yong)儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法(fa)。