為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道(dao)，熱處理過(guo)程中(zhong)的(de)過(guo)熱最(zui)有可(ke)能導致奧氏體晶粒粗大化，這會降低零件的(de)機械性能。

一般過(guo)(guo)熱：如果加(jia)熱溫度過(guo)(guo)高或高溫下的(de)(de)保持時間過(guo)(guo)長，則(ze)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)的(de)(de)粗(cu)大化(hua)(hua)稱為過(guo)(guo)熱。粗(cu)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)會(hui)降低(di)鋼的(de)(de)強度和韌性，增加(jia)脆性轉變溫度，并增加(jia)淬火(huo)過(guo)(guo)程中變形和開裂的(de)(de)趨勢(shi)。過(guo)(guo)熱的(de)(de)原因是爐膛溫度儀表失控或混合（通(tong)常是由(you)過(guo)(guo)程引(yin)起(qi)的(de)(de)）。在正常情況下，可以對過(guo)(guo)熱的(de)(de)組織進行重新奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)化(hua)(hua)，以在退火(huo)，正火(huo)或多次高溫回(hui)火(huo)后(hou)細化(hua)(hua)晶(jing)粒(li)。

斷(duan)裂(lie)繼承：在對具有過熱(re)組織(zhi)的鋼進(jin)行再(zai)加熱(re)和淬(cui)火后，盡(jin)管奧氏體(ti)(ti)晶(jing)粒可以細(xi)化(hua)，但有時仍會出現粗(cu)大的晶(jing)粒斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺傳學(xue)的理(li)論是有爭議的，一(yi)般認為，由于加熱(re)溫度過高，MnS等夾(jia)(jia)雜物(wu)溶解在奧氏體(ti)(ti)中(zhong)并在晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面富集，而(er)這些夾(jia)(jia)雜物(wu)在冷卻時會沿晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面沉淀(dian)。受到沖擊時，很容易(yi)沿粗(cu)奧氏體(ti)(ti)晶(jing)界(jie)斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除粗(cu)組(zu)織的遺(yi)傳力，可以使用中(zhong)間(jian)退火(huo)或多次(ci)高溫回火(huo)。