（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控(kong)制的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金屬的(de)(de)最終變形(xing)有(you)一定(ding)的(de)(de)影響(xiang)，這直接(jie)影響(xiang)金屬的(de)(de)結構(gou)變化。實(shi)踐證明(ming)，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可(ke)以有(you)效(xiao)地使(shi)金屬結構(gou)均勻，從而(er)減(jian)少其(qi)變形(xing)。

（2）使用(yong)合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能(neng)地使用(yong)預冷卻。分(fen)段冷卻淬火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著降低金(jin)屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減(jian)少某(mou)些(xie)(xie)更復雜(za)形狀變形的(de)(de)有效方法。對于(yu)某(mou)些(xie)(xie)特別復雜(za)的(de)(de)工件或對精度(du)要求(qiu)很高的(de)(de)工件，使用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著減(jian)少變形。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而厚壁(bi)部(bu)分則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，應(ying)(ying)(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最小(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)(ying)(ying)均(jun)勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)而導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過渡區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)(ying)設法(fa)保持結構，材料(liao)組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形過渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。