1.退火

熱處理加工廠家將鋼(gang)加熱(re)到(dao)一定溫(wen)度并保持一段時間，然(ran)后(hou)(hou)緩(huan)慢冷卻(que)，這稱為(wei)(wei)退火。鋼(gang)的(de)(de)退火是一種(zhong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)方(fang)法，其(qi)中(zhong)將鋼(gang)加熱(re)到(dao)發(fa)生相變或部分相變的(de)(de)溫(wen)度，然(ran)后(hou)(hou)在(zai)保溫(wen)后(hou)(hou)緩(huan)慢冷卻(que)。退火的(de)(de)目的(de)(de)是消除結構缺陷，改善(shan)(shan)組(zu)織以使成分均質化和細化晶粒，改善(shan)(shan)鋼(gang)的(de)(de)機械性能(neng)(neng)，減少殘(can)余應(ying)力(li)。同時可以降低硬度，提高塑性和韌(ren)性，并改善(shan)(shan)切削性能(neng)(neng)。因(yin)此(ci)(ci)，退火不(bu)僅(jin)是為(wei)(wei)了消除和改善(shan)(shan)先(xian)前工藝(yi)留下的(de)(de)結構缺陷和內部應(ying)力(li)，而且(qie)還(huan)為(wei)(wei)后(hou)(hou)續工藝(yi)做準備。因(yin)此(ci)(ci)，退火是半(ban)成品熱(re)處(chu)(chu)理(li)，也稱為(wei)(wei)預(yu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)。

2.正火

正火是一種熱處理方法，其中熱處理加工廠家將鋼加熱到(dao)高(gao)于臨界(jie)溫度(du)的溫度(du)，所有鋼都轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中(zhong)自然冷卻。可以消除(chu)過共(gong)析鋼的網絡滲(shen)碳(tan)體。對(dui)于次共(gong)析鋼的正(zheng)(zheng)火處理(li)，可以細化晶格，提高(gao)綜(zong)合力學(xue)性能。對(dui)于要(yao)求不高(gao)的零(ling)件(jian)，用正(zheng)(zheng)火代替退火工(gong)藝更為經濟。

3.淬火

淬火是熱處理加工廠(chang)家(jia)將鋼加熱(re)到臨(lin)界溫(wen)度(du)以(yi)上，保持一段(duan)時(shi)間，然后迅速將其放(fang)入淬火(huo)劑(ji)中，使其溫(wen)度(du)突然下降(jiang)，以(yi)大于臨(lin)界冷(leng)卻速率的(de)速率快(kuai)速冷(leng)卻。 ，以(yi)及不平衡結(jie)構的(de)主(zhu)要馬氏體熱(re)處理方法。淬火(huo)可(ke)以(yi)提高鋼的(de)強度(du)和(he)硬度(du)，但(dan)會降(jiang)低(di)其可(ke)塑性。通常(chang)用于淬火(huo)的(de)淬火(huo)劑(ji)有：水，油(you)，堿性水和(he)鹽溶液。

4.鋼的回火

將(jiang)淬硬(ying)的(de)鋼重新加(jia)熱到一定(ding)的(de)溫(wen)度(du)，并用(yong)某(mou)種(zhong)方法冷卻，這稱為回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。目的(de)是消除由淬火(huo)(huo)(huo)(huo)引起的(de)內應力，并降低硬(ying)度(du)和(he)(he)脆(cui)性以獲得(de)預期(qi)的(de)機械性能。回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)分為高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，中溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)(he)低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)通常(chang)與淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)(he)正火(huo)(huo)(huo)(huo)結合使用(yong)。

⑴淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)處(chu)理(li)：淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)高(gao)溫回火(huo)(huo)的(de)熱處(chu)理(li)方法(fa)稱為淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)處(chu)理(li)。高(gao)溫回火(huo)(huo)是(shi)指在500-650°C之間回火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)可以使鋼的(de)性(xing)能(neng)和材料得到很(hen)大(da)程度的(de)調整，其強度，塑性(xing)和韌(ren)性(xing)都很(hen)好(hao)，并且具有良好(hao)的(de)綜合機械性(xing)能(neng)。

⑵時效(xiao)處(chu)理(li)：為了消除(chu)長期(qi)使用中精密(mi)量(liang)具，模具及零件(jian)(jian)的(de)尺寸和形狀變化，低溫(wen)回火后（低溫(wen)回火溫(wen)度(du)為150-250℃）經常將工件(jian)(jian)加(jia)熱(re)至(zhi)100-150℃ ℃，保持5-20小時，這種處(chu)理(li)方法是穩定(ding)精密(mi)零件(jian)(jian)的(de)質量(liang)，稱為時效(xiao)。在低溫(wen)或動態載荷條件(jian)(jian)下對鋼部件(jian)(jian)進行(xing)時效(xiao)處(chu)理(li)以(yi)消除(chu)殘余應力并穩定(ding)鋼結構和尺寸尤其重要。