為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道，熱處理過程中(zhong)的過熱最有(you)可能導致奧氏體晶粒粗(cu)大(da)化，這(zhe)會降(jiang)低零件的機械性(xing)能。

一般過(guo)(guo)(guo)熱(re)：如果(guo)加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高或高溫(wen)(wen)下的(de)保持時間(jian)過(guo)(guo)(guo)長，則奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)的(de)粗大(da)化(hua)稱(cheng)為過(guo)(guo)(guo)熱(re)。粗奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)會降低鋼的(de)強(qiang)度(du)和韌(ren)性，增(zeng)加脆性轉(zhuan)變溫(wen)(wen)度(du)，并增(zeng)加淬火(huo)過(guo)(guo)(guo)程中變形(xing)和開(kai)裂的(de)趨勢。過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)原因(yin)是爐膛(tang)溫(wen)(wen)度(du)儀表失控或混(hun)合（通常(chang)是由(you)過(guo)(guo)(guo)程引起(qi)的(de)）。在(zai)正常(chang)情況下，可以(yi)對(dui)過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)組織(zhi)進行重新奧(ao)氏體(ti)化(hua)，以(yi)在(zai)退火(huo)，正火(huo)或多(duo)次高溫(wen)(wen)回火(huo)后細化(hua)晶(jing)粒(li)。

斷(duan)裂(lie)繼(ji)承(cheng)：在對具有(you)過(guo)熱組織的鋼進行再加熱和淬火后，盡管奧氏體(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)可以細化，但有(you)時仍會出現(xian)粗大的晶(jing)(jing)(jing)粒(li)斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺傳(chuan)學的理論是(shi)有(you)爭議的，一般認(ren)為，由(you)于加熱溫(wen)度(du)過(guo)高，MnS等夾(jia)雜(za)物溶解在奧氏體(ti)中(zhong)并(bing)在晶(jing)(jing)(jing)體(ti)界面富集(ji)，而(er)這些夾(jia)雜(za)物在冷卻時會沿(yan)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)界面沉淀。受到沖(chong)擊時，很容易沿(yan)粗奧氏體(ti)晶(jing)(jing)(jing)界斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消(xiao)除粗組織(zhi)的遺(yi)傳力，可以使用中(zhong)間(jian)退火(huo)或多次高溫(wen)回火(huo)。