鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變形的三種(zhong)方法：

1.使(shi)用合理的冷卻方(fang)法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不均勻，產生(sheng)的(de)(de)應力(li)越(yue)大，模具的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)進口軸承(cheng)形(xing)(xing)(xing)狀也越(yue)大。在確保(bao)模具硬(ying)度的(de)(de)前提(ti)下(xia)，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能(neng)地(di)使(shi)用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)(de)使(shi)用可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著降(jiang)低金(jin)屬(shu)淬火(huo)過程(cheng)中產生(sheng)的(de)(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)少(shao)某(mou)些(xie)更(geng)復(fu)雜形(xing)(xing)(xing)狀變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對于某(mou)些(xie)特(te)別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件(jian)或對精度要求很(hen)高的(de)(de)工(gong)件(jian)，使(shi)用等溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著減(jian)少(shao)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)。

2.使用適當(dang)的媒(mei)體(ti)：

在確保(bao)相同(tong)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，嘗試(shi)使(shi)用油(you)(you)性介(jie)質(zhi)。實(shi)(shi)驗和實(shi)(shi)踐(jian)證明，在沒有其他條件(jian)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，油(you)(you)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻速(su)度(du)較(jiao)慢，而水(shui)(shui)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻速(su)度(du)則(ze)相對較(jiao)快。而且，與油(you)(you)性介(jie)質(zhi)相比，水(shui)(shui)溫(wen)的(de)(de)(de)(de)變化對水(shui)(shui)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻特(te)性影響更大。在相同(tong)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理條件(jian)下(xia)，水(shui)(shui)介(jie)質(zhi)nsk軸(zhou)承淬火后油(you)(you)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)變形量相對較(jiao)小。

3.合理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱(re)處理之后(hou)，在冷(leng)卻過程中，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分則緩慢(man)冷(leng)卻。在滿足實際生產需要(yao)的情況(kuang)下，應(ying)使工件(jian)的厚(hou)度最小，并(bing)且零件(jian)的橫截面應(ying)均勻，以(yi)減少由(you)于應(ying)力集中而導致的過渡區變形和(he)(he)開(kai)裂(lie)趨(qu)勢。工件(jian)應(ying)設法保持結(jie)構(gou)，材料組(zu)(zu)成和(he)(he)組(zu)(zu)織的對稱(cheng)性，以(yi)減少由(you)于冷(leng)卻不均勻引起的變形；工件(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖銳的邊緣和(he)(he)凹(ao)槽，并(bing)且在工件(jian)的粗細相交處和(he)(he)臺階處必(bi)須(xu)有圓形過渡；最小化(hua)工件(jian)上的孔(kong)槽紋結(jie)構(gou)的不對稱(cheng)性；厚(hou)度不均零件(jian)采用儲備加工量的方法。