（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制的(de)正火或(huo)等溫退火來處理鍛(duan)件。淬火前(qian)的(de)正火，退火以(yi)及淬火和回火均對金(jin)屬(shu)(shu)的(de)最終變形(xing)有一定的(de)影響，這(zhe)直接影響金(jin)屬(shu)(shu)的(de)結構變化。實踐證明，在正火過程中使(shi)用等溫淬火可以(yi)有效地使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)結構均勻(yun)，從而減少其變形(xing)。

（2）使用合理的(de)冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬(ying)度的前提下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的使用可(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的熱應力和組織應力，這是減少某些更(geng)復雜形狀變形的有效方(fang)法。對于某些特別復雜的工件(jian)或對精(jing)度要(yao)求(qiu)很高的工件(jian)，使用等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少變形。

（3）合理的零件結(jie)構

在對(dui)(dui)(dui)金屬進行(xing)熱處(chu)(chu)理(li)之后，在冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁部分(fen)始(shi)終快速冷(leng)卻，而厚壁部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻。在滿足(zu)實際生產需要的(de)情況下，應使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)厚度最小(xiao)，并(bing)且零件(jian)的(de)橫截面應均(jun)勻，以(yi)減少由(you)于應力集中而導致的(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應設法保(bao)持結構，材(cai)料組成和(he)(he)組織的(de)對(dui)(dui)(dui)稱性，以(yi)減少由(you)于冷(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且在工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)粗細相交處(chu)(chu)和(he)(he)臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不對(dui)(dui)(dui)稱性；厚度不均(jun)零件(jian)采用儲(chu)備(bei)加(jia)工(gong)(gong)(gong)量的(de)方(fang)法。