為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理過(guo)(guo)程(cheng)中的過(guo)(guo)熱(re)最有可能導致(zhi)奧(ao)氏體晶粒(li)粗大化，這會降低零件的機械性能。

一般過(guo)熱：如果加(jia)(jia)熱溫(wen)度過(guo)高(gao)(gao)或高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的保持時間過(guo)長，則奧氏體晶粒(li)的粗(cu)(cu)大化(hua)稱為過(guo)熱。粗(cu)(cu)奧氏體晶粒(li)會降(jiang)低鋼的強(qiang)度和韌性，增加(jia)(jia)脆性轉變溫(wen)度，并增加(jia)(jia)淬火(huo)(huo)過(guo)程中變形和開裂的趨勢(shi)。過(guo)熱的原因是(shi)爐膛溫(wen)度儀表失(shi)控(kong)或混(hun)合（通(tong)常(chang)是(shi)由(you)過(guo)程引起的）。在(zai)正(zheng)常(chang)情況下(xia)，可以對過(guo)熱的組(zu)織進(jin)行重新奧氏體化(hua)，以在(zai)退火(huo)(huo)，正(zheng)火(huo)(huo)或多次高(gao)(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)后細化(hua)晶粒(li)。

斷(duan)裂繼承：在對具(ju)有(you)過熱(re)組織的(de)鋼進行再加熱(re)和淬火后，盡(jin)管奧氏體(ti)(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒可以細(xi)化，但有(you)時(shi)仍(reng)會出現(xian)粗(cu)大的(de)晶(jing)(jing)(jing)粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學(xue)的(de)理論是有(you)爭議的(de)，一般認為，由(you)于加熱(re)溫度過高，MnS等夾(jia)雜(za)物(wu)溶(rong)解在奧氏體(ti)(ti)中并在晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)界(jie)面富集，而(er)這些夾(jia)雜(za)物(wu)在冷卻時(shi)會沿晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)界(jie)面沉淀。受(shou)到(dao)沖擊(ji)時(shi)，很容(rong)易沿粗(cu)奧氏體(ti)(ti)晶(jing)(jing)(jing)界(jie)斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗組織(zhi)的遺傳力，可(ke)以使(shi)用中間(jian)退火(huo)或多次高溫回火(huo)。