鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種(zhong)方法：

1.使用合(he)理(li)的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)(que)速度越快，冷卻(que)(que)越不均勻，產生的(de)應(ying)力(li)越大，模具(ju)的(de)變形的(de)進(jin)口軸承形狀(zhuang)也越大。在確保(bao)模具(ju)硬度的(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地(di)使用預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬火的(de)使用可(ke)(ke)以(yi)顯著(zhu)降低(di)金屬淬火過程中產生的(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這(zhe)是(shi)減少(shao)某(mou)些(xie)更(geng)復雜形狀(zhuang)變形的(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特別復雜的(de)工件或對精度要求很(hen)高的(de)工件，使用等溫淬火可(ke)(ke)以(yi)顯著(zhu)減少(shao)變形。

2.使用適當的(de)媒體：

在確保相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)硬度(du)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，嘗試使用油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。實(shi)驗(yan)和(he)實(shi)踐證(zheng)明，在沒有其他(ta)條件的(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)速(su)度(du)較慢(man)，而水(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)速(su)度(du)則相(xiang)對(dui)較快。而且，與油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)對(dui)水(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影響(xiang)更大。在相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)熱處理(li)條件下(xia)，水(shui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸承淬(cui)火后油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對(dui)較小。

3.合理的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之后(hou)，在冷(leng)(leng)卻(que)(que)過程(cheng)中，薄壁部分始(shi)終(zhong)快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而厚壁部分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在滿足(zu)實際生產需要的情況下，應使工(gong)件(jian)的厚度最(zui)小，并(bing)且零件(jian)的橫(heng)截面應均(jun)勻，以減少由于應力集中而導致的過渡區變形(xing)和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)應設法保(bao)持結(jie)構，材(cai)料組成和(he)組織的對稱性，以減少由于冷(leng)(leng)卻(que)(que)不均(jun)勻引(yin)起的變形(xing)；工(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在工(gong)件(jian)的粗細相(xiang)交處和(he)臺階處必(bi)須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的孔(kong)槽(cao)紋結(jie)構的不對稱性；厚度不均(jun)零件(jian)采用儲備加工(gong)量的方法。