（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫度控制的(de)正火(huo)或(huo)等溫退火(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)前(qian)的(de)正火(huo)，退火(huo)以及淬(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)均(jun)對金(jin)屬(shu)(shu)的(de)最終變形有(you)一定的(de)影響，這直接影響金(jin)屬(shu)(shu)的(de)結(jie)構變化。實踐(jian)證明，在(zai)正火(huo)過程(cheng)中(zhong)使用等溫淬(cui)火(huo)可以有(you)效地使金(jin)屬(shu)(shu)結(jie)構均(jun)勻，從而減(jian)少其(qi)變形。

（2）使用合理的(de)冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保(bao)模具硬(ying)度(du)的(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使(shi)用(yong)預(yu)冷(leng)卻。分(fen)段冷(leng)卻淬(cui)火的(de)使(shi)用(yong)可(ke)(ke)以顯著(zhu)(zhu)降低金屬淬(cui)火過程中產(chan)生的(de)熱(re)應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減少某些(xie)(xie)更復雜形(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)的(de)有效(xiao)方法。對(dui)于某些(xie)(xie)特別復雜的(de)工件或對(dui)精度(du)要求很高的(de)工件，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火可(ke)(ke)以顯著(zhu)(zhu)減少變(bian)形(xing)(xing)。

（3）合理(li)的零件結(jie)構

在(zai)(zai)對金屬進行熱處(chu)理之(zhi)后(hou)，在(zai)(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄壁部(bu)分(fen)始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)壁部(bu)分(fen)則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)(zai)滿足(zu)實際生產需要的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)小(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應均勻，以(yi)減少(shao)由(you)于應力(li)集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)(de)過渡(du)區(qu)變形(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法保持結構，材料組成和(he)(he)組織的(de)(de)(de)對稱性，以(yi)減少(shao)由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡可(ke)能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹(ao)槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不(bu)(bu)對稱性；厚(hou)度(du)不(bu)(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)方法。