為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處理過程(cheng)中的(de)過熱最(zui)有可(ke)能(neng)(neng)導致奧氏(shi)體晶粒粗大化，這會降低零(ling)件的(de)機械性能(neng)(neng)。

一般(ban)過(guo)熱：如果加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高或(huo)高溫(wen)(wen)下的(de)保(bao)持時間(jian)過(guo)長，則(ze)奧氏(shi)體(ti)(ti)晶粒的(de)粗(cu)大化稱(cheng)為(wei)過(guo)熱。粗(cu)奧氏(shi)體(ti)(ti)晶粒會降低鋼的(de)強度(du)和韌性(xing)，增(zeng)加(jia)脆性(xing)轉變(bian)溫(wen)(wen)度(du)，并增(zeng)加(jia)淬(cui)火(huo)過(guo)程(cheng)中變(bian)形和開裂的(de)趨勢。過(guo)熱的(de)原因是爐膛溫(wen)(wen)度(du)儀表失控(kong)或(huo)混合(he)（通(tong)常是由過(guo)程(cheng)引起的(de)）。在正常情(qing)況下，可以對過(guo)熱的(de)組織進行重新奧氏(shi)體(ti)(ti)化，以在退火(huo)，正火(huo)或(huo)多次高溫(wen)(wen)回火(huo)后細化晶粒。

斷(duan)裂繼承：在對具有過(guo)熱(re)組織的(de)鋼進(jin)行再加(jia)(jia)熱(re)和淬(cui)火后，盡管奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶粒可以細化，但(dan)有時仍會出現粗(cu)大(da)的(de)晶粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學的(de)理論是有爭議的(de)，一(yi)般(ban)認為，由于加(jia)(jia)熱(re)溫度過(guo)高，MnS等夾(jia)雜物(wu)溶解在奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中并在晶體(ti)界(jie)面富集，而這些夾(jia)雜物(wu)在冷卻時會沿晶體(ti)界(jie)面沉淀。受到沖擊時，很容易沿粗(cu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶界(jie)斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消(xiao)除粗組織的遺傳力，可以使用中間(jian)退火(huo)或多(duo)次高溫回火(huo)。