（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)或等溫退火(huo)來處(chu)理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以及淬(cui)火(huo)和(he)回火(huo)均(jun)對(dui)金屬的(de)最(zui)終變形有(you)一定的(de)影響，這直接影響金屬的(de)結構變化。實踐證明(ming)，在正(zheng)火(huo)過程(cheng)中使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可以有(you)效地使(shi)金屬結構均(jun)勻，從而減少(shao)其變形。

（2）使用合理的冷(leng)卻方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷卻。分段冷卻淬(cui)火的使(shi)用(yong)可(ke)以顯著(zhu)(zhu)降低金屬(shu)淬(cui)火過程中產生的熱(re)應力(li)和(he)組織應力(li)，這是減少某些(xie)更復雜形狀變形的有效方(fang)法。對于某些(xie)特(te)別復雜的工件(jian)或對精度要求很(hen)高(gao)的工件(jian)，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火可(ke)以顯著(zhu)(zhu)減少變形。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金(jin)屬進行熱處理之后(hou)，在冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)過程中，薄(bo)壁(bi)部(bu)分始(shi)終(zhong)快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，而厚(hou)壁(bi)部(bu)分則(ze)緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)。在滿足實際(ji)生產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使(shi)工件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均(jun)勻，以減(jian)(jian)少由于應(ying)力(li)集中而導致的(de)(de)(de)過渡區變(bian)形和開裂趨勢。工件(jian)應(ying)設法(fa)(fa)保持結構(gou)，材(cai)料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)(jian)少由于冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形；工件(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且在工件(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處和臺階處必須有圓形過渡；最小(xiao)化工件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件(jian)采用儲備加(jia)工量的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)。