金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最(zui)廣泛的金屬(shu)，鋼鐵(tie)的微觀結構也(ye)是最(zui)復(fu)雜的。因此，存在許多類型的鋼鐵(tie)熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制(zhi)造中的(de)(de)(de)重要過程(cheng)之(zhi)一。與(yu)其(qi)他加工(gong)工(gong)藝相比(bi)，熱處(chu)理通常不會改變(bian)工(gong)件的(de)(de)(de)形狀和整體化(hua)學成分，而是會改變(bian)工(gong)件內部的(de)(de)(de)微觀結構或改變(bian)表面的(de)(de)(de)化(hua)學成分，賦(fu)予或改善工(gong)件的(de)(de)(de)性能。其(qi)特征是提高了工(gong)件的(de)(de)(de)固(gu)有質(zhi)量(liang)(liang)，而肉眼通常看不見。因此(ci)，它是機械(xie)制(zhi)造的(de)(de)(de)特殊過程(cheng)，也是質(zhi)量(liang)(liang)管理的(de)(de)(de)重要環節。

焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘(can)余應(ying)(ying)力(li)是由(you)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)引起(qi)(qi)的(de)焊(han)(han)件溫度分布不均勻，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)金屬的(de)熱膨脹(zhang)和收縮等引起(qi)(qi)的(de)，在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構中不可避(bi)免地會(hui)產生殘(can)余應(ying)(ying)力(li)。

消(xiao)除殘余應力(li)的最(zui)常見(jian)方法(fa)是(shi)高溫(wen)回(hui)火，該方法(fa)是(shi)將焊件加熱到一定(ding)溫(wen)度，并在(zai)熱處理(li)爐(lu)中保持一定(ding)時(shi)間。通過使用這種材料降低高溫(wen)下的屈服(fu)極限，可在(zai)內(nei)部應力(li)較高的地方發生(sheng)塑性流動。彈性變(bian)形逐漸(jian)減(jian)小，塑性變(bian)形逐漸(jian)增大以減(jian)小應力(li)。

焊后熱處理(li)對金屬(shu)的(de)(de)拉伸強(qiang)度和蠕變極限(xian)的(de)(de)影響(xiang)與熱處理(li)溫度和保溫時間有關(guan)。焊后熱處理(li)對焊縫金屬(shu)沖擊韌性的(de)(de)影響(xiang)隨(sui)鋼種(zhong)的(de)(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處(chu)理，這是防止(zhi)在焊接某(mou)些低合金結構鋼(gang)時出現延遲裂(lie)紋的重要工(gong)藝措施。