在(zai)金(jin)屬的(de)熱處理(li)過程中，鋼在(zai)約450°C的(de)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)從彈性體轉變為塑(su)料，因(yin)此(ci)很容易顯示出(chu)不斷上升的(de)塑(su)性變形(xing)。同時(shi)，由于在(zai)高于該(gai)溫(wen)度(du)(du)的(de)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)再結(jie)晶，殘(can)(can)余應力(li)也將消失。因(yin)此(ci)，在(zai)快速(su)加(jia)熱期間(jian)，由于工(gong)件的(de)內(nei)部(bu)和外(wai)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)溫(wen)差，外(wai)部(bu)溫(wen)度(du)(du)達到450°C，并成(cheng)為塑(su)性區(qu)(qu)。較低內(nei)部(bu)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)殘(can)(can)余內(nei)部(bu)應力(li)會(hui)導(dao)致變形(xing)，冷卻后，該(gai)區(qu)(qu)域就(jiu)是發生變形(xing)的(de)地方(fang)。

對(dui)于零件(jian)熱處(chu)理，頭(tou)痛是(shi)零件(jian)變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)數(shu)量！引起(qi)熱處(chu)理變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)因素很多，但總的(de)來(lai)說，主要有三個要點：當(dang)固相變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)時，不(bu)同相的(de)質(zhi)量和體積(ji)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)不(bu)可避(bi)免地引起(qi)體積(ji)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，導致零件(jian)尺寸變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)。擴大(da)和收(shou)縮；熱應力，包(bao)括快(kuai)(kuai)速熱應力和快(kuai)(kuai)速熱應力，當(dang)它們在此溫度(du)下超(chao)過零件(jian)的(de)屈服極限(xian)時，將引起(qi)零件(jian)的(de)塑性變(bian)(bian)(bian)形(xing)，從而導致零件(jian)形(xing)狀發生變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，即(ji)變(bian)(bian)(bian)形(xing)，或失(shi)真。

金屬熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。必不可少。隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，“四柄火”發展了不同的熱處理工藝，包括調制，時效處理和變形(xing)熱(re)處理。其中，汽車(che)零(ling)(ling)部件和機械基礎(chu)零(ling)(ling)部件行(xing)業(ye)(ye)由(you)于市場(chang)規模(mo)大(da)，對熱(re)處理行(xing)業(ye)(ye)的(de)需求有重大(da)影(ying)響。航(hang)空(kong)零(ling)(ling)件，工程機械零(ling)(ling)件，新能源零(ling)(ling)件，機床零(ling)(ling)件等行(xing)業(ye)(ye)近(jin)年來發(fa)展(zhan)迅(xun)速。 ，已成為熱(re)處理行(xing)業(ye)(ye)的(de)新增長(chang)點。

金屬熱處理廠家下(xia)游各個領域的快速發(fa)展(zhan)為熱處(chu)理需(xu)求市場帶來了強大的拉(la)動作用。在(zai)耐(nai)磨材料(liao)領域，高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)/低鉻(ge)是目前市場上使用最(zui)廣(guang)泛且相(xiang)對(dui)耐(nai)磨的主(zhu)要(yao)材料(liao)。它(ta)(ta)(ta)被(bei)廣(guang)泛用于基(ji)礎設施建設中(zhong)的建筑(zhu)材料(liao)，化學藥(yao)品和(he)破碎材料(liao)，例(li)如焦化廠(chang)(chang)頭(tou)的粉碎機用高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)，石材廠(chang)(chang)反擊中(zhong)的高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)，水(shui)泥廠(chang)(chang)的爐排冷(leng)卻器高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)等。市場上有(you)許多生產高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)的制造(zao)商，但它(ta)(ta)(ta)們不被(bei)稱(cheng)為高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)錘(chui)，它(ta)(ta)(ta)們肯定具有(you)很高(gao)(gao)(gao)的鉻(ge)耐(nai)磨性。表(biao)面(mian)(mian)熱處(chu)理是指(zhi)加熱和(he)冷(leng)卻金屬片的表(biao)面(mian)(mian)層，使金屬表(biao)面(mian)(mian)層適合使用要(yao)求，而其內部結構保(bao)持不變。表(biao)面(mian)(mian)熱處(chu)理包括：表(biao)面(mian)(mian)高(gao)(gao)(gao)頻淬火(huo)(huo)，表(biao)面(mian)(mian)火(huo)(huo)焰(yan)淬火(huo)(huo)以及黑色(se)或藍色(se)表(biao)面(mian)(mian)。

接受(shou)調(diao)查的緊固件(jian)公司中約有80％擁(yong)有熱處(chu)理(li)設備，其中大多數使用臺灣熱處(chu)理(li)工(gong)藝線。該生(sheng)產線設備是具有氣(qi)氛保護的連續網帶式爐(lu)，氣(qi)氛，溫度和工(gong)藝參數由計算機(ji)控制。存在的問題包括缺(que)乏對淬(cui)火(huo)介質的冷卻性能(neng)的測量(liang)，不穩定(ding)的碳勢控制以及長(chang)時間的爐(lu)溫效應測試，這些都(dou)容易引(yin)起(qi)熱處(chu)理(li)缺(que)陷。