金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最(zui)廣泛的金屬(shu)，鋼鐵的微觀結構也(ye)是最(zui)復(fu)雜(za)的。因(yin)此，存在許多類型的鋼鐵熱處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制(zhi)造(zao)中的(de)(de)(de)重要(yao)過程之一(yi)。與其(qi)他加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)相(xiang)比，熱處理通(tong)常(chang)不會改變(bian)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)形狀和整體化(hua)學成分(fen)，而是(shi)會改變(bian)工(gong)(gong)(gong)件內部(bu)的(de)(de)(de)微觀結構或改變(bian)表面的(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)，賦予或改善(shan)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。其(qi)特征(zheng)是(shi)提高(gao)了工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)固有質(zhi)量，而肉眼通(tong)常(chang)看不見。因此，它是(shi)機械制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)特殊過程，也是(shi)質(zhi)量管(guan)理的(de)(de)(de)重要(yao)環節。

焊接(jie)殘(can)余應力(li)是由焊接(jie)引起的焊件(jian)溫度分布不均勻(yun)，焊接(jie)金屬(shu)的熱膨脹和收縮等引起的，在(zai)焊接(jie)結構中不可(ke)避免地(di)會產生殘(can)余應力(li)。

消(xiao)除(chu)殘余應(ying)力(li)的(de)最常見(jian)方法(fa)是高溫回(hui)火，該方法(fa)是將焊件加熱(re)(re)到一定(ding)溫度，并在熱(re)(re)處理(li)爐中(zhong)保持一定(ding)時間。通(tong)過使(shi)用這(zhe)種(zhong)材料降(jiang)低高溫下(xia)的(de)屈服極限，可(ke)在內(nei)部應(ying)力(li)較高的(de)地(di)方發(fa)生塑性(xing)流動。彈性(xing)變形逐(zhu)漸(jian)減小，塑性(xing)變形逐(zhu)漸(jian)增大以減小應(ying)力(li)。

焊(han)后(hou)熱處(chu)理(li)(li)(li)對(dui)金(jin)屬(shu)的拉伸強度(du)和蠕變極限的影響(xiang)與熱處(chu)理(li)(li)(li)溫度(du)和保溫時(shi)間有關。焊(han)后(hou)熱處(chu)理(li)(li)(li)對(dui)焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)沖擊韌性的影響(xiang)隨鋼種(zhong)的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理(li)，這是防止在焊接某些低合(he)金結構(gou)鋼時出現(xian)延遲裂紋(wen)的重要工藝措施。