（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)(wen)退火(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)(huo)均對金(jin)屬的(de)最終變形(xing)有(you)一定的(de)影(ying)響(xiang)，這(zhe)直(zhi)接影(ying)響(xiang)金(jin)屬的(de)結構(gou)變化。實踐證明(ming)，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程(cheng)中使用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有(you)效地使金(jin)屬結構(gou)均勻，從而減少其變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻(que)方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具硬度的(de)前提下，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地(di)使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火的(de)使用可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火過(guo)程中產生(sheng)的(de)熱應力(li)和(he)組織(zhi)應力(li)，這是(shi)減少某些更復雜(za)形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有效方法。對于(yu)某些特別復雜(za)的(de)工(gong)件(jian)或(huo)對精度要求很(hen)高(gao)的(de)工(gong)件(jian)，使用等溫淬火可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)減少變形(xing)。

（3）合理的零件結構(gou)

在(zai)對金(jin)屬(shu)進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分始終快速冷(leng)卻，而厚壁(bi)部(bu)分則緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿(man)足實際生產需(xu)要的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚度最小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，以減少(shao)由于(yu)應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡區變形和(he)開(kai)裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)件(jian)應(ying)設(she)法保(bao)持結構(gou)，材(cai)料組成和(he)組織的(de)(de)對稱性，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)卻不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)引(yin)起的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)和(he)臺階(jie)處(chu)必須有(you)圓形過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結構(gou)的(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均(jun)(jun)零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法。