鋼熱處理廠家防(fang)止(zhi)軸承熱(re)變形(xing)的三種方法(fa)：

1.使用合理的冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻速度越(yue)(yue)快，冷卻越(yue)(yue)不均(jun)勻(yun)，產生的(de)應力越(yue)(yue)大，模具(ju)的(de)變形(xing)的(de)進口軸承形(xing)狀也越(yue)(yue)大。在確(que)保模具(ju)硬度的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，可(ke)以盡(jin)可(ke)能(neng)地使(shi)(shi)用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火的(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低(di)金(jin)屬淬(cui)火過(guo)程(cheng)中產生的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是減(jian)少某(mou)些更復(fu)雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效(xiao)方法。對于某(mou)些特(te)別復(fu)雜的(de)工件或(huo)對精(jing)度要求很高的(de)工件，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯著(zhu)減(jian)少變形(xing)。

2.使(shi)用適(shi)當的媒(mei)體：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)硬度要(yao)求的(de)前提下(xia)，嘗試(shi)使用油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有其他條(tiao)(tiao)件的(de)前提下(xia)，油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻速(su)度較(jiao)慢，而水性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻速(su)度則相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)較(jiao)快(kuai)。而且，與(yu)油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)比(bi)，水溫的(de)變化對(dui)(dui)水性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻特性(xing)(xing)(xing)影(ying)響更大。在相(xiang)(xiang)同的(de)熱(re)處理條(tiao)(tiao)件下(xia)，水介(jie)質(zhi)nsk軸(zhou)承淬(cui)火后油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)變形量相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)較(jiao)小。

3.合理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之后(hou)，在冷卻(que)過程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終(zhong)快速冷卻(que)，而(er)(er)厚(hou)壁部(bu)分則(ze)緩(huan)慢冷卻(que)。在滿足實(shi)際生產需要(yao)的(de)(de)情(qing)況下，應(ying)使(shi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最小(xiao)，并且(qie)(qie)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以減少由于應(ying)力集中(zhong)而(er)(er)導致的(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法保持(chi)結(jie)構，材料組(zu)成(cheng)和組(zu)織的(de)(de)對稱性，以減少由于冷卻(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)邊(bian)緣和凹槽(cao)，并且(qie)(qie)在工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和臺(tai)階處必須(xu)有圓(yuan)形(xing)過渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構的(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度(du)不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備加工(gong)量(liang)的(de)(de)方法。