鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變形(xing)的(de)三種(zhong)方法：

1.使用合理的冷卻(que)方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻速度越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不均(jun)勻，產生的(de)(de)應(ying)(ying)力越(yue)大，模具(ju)的(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)狀(zhuang)也(ye)越(yue)大。在(zai)確保模具(ju)硬度的(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能(neng)地(di)使(shi)(shi)用預(yu)冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)(shi)用可以(yi)顯(xian)(xian)著降低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過(guo)程中產生的(de)(de)熱應(ying)(ying)力和組織應(ying)(ying)力，這是減少(shao)某些更復雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)(de)有(you)效(xiao)方法。對于某些特別(bie)復雜的(de)(de)工件(jian)或對精度要(yao)求很高(gao)的(de)(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可以(yi)顯(xian)(xian)著減少(shao)變(bian)形(xing)。

2.使(shi)用適(shi)當(dang)的媒體：

在確保相同的(de)硬度(du)要(yao)求的(de)前提下(xia)，嘗(chang)試使用油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在沒有(you)其他(ta)條件的(de)前提下(xia)，油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)較(jiao)慢，而水性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)則相對較(jiao)快。而且，與(yu)油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)相比，水溫(wen)的(de)變化對水性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻(que)特(te)性(xing)影響更大。在相同的(de)熱處理條件下(xia)，水介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)變形量相對較(jiao)小。

3.合(he)理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)(dui)金(jin)屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻過(guo)(guo)程中，薄壁部分始終快速冷卻，而厚壁部分則緩慢冷卻。在滿足(zu)實際(ji)生產需(xu)要的(de)(de)(de)情況下(xia)，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最小(xiao)，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應均(jun)勻，以減少由于應力(li)集(ji)中而導致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法保(bao)持結構(gou)(gou)，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性，以減少由于冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺(tai)階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過(guo)(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結構(gou)(gou)的(de)(de)(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)方法。