（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫(wen)度控制的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)來處(chu)理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金屬(shu)的(de)(de)最終變形有一定的(de)(de)影響，這直接影響金屬(shu)的(de)(de)結構變化。實踐(jian)證明，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)過(guo)程中使(shi)(shi)用等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有效地使(shi)(shi)金屬(shu)結構均勻，從而減(jian)少(shao)其變形。

（2）使用合理的(de)冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在(zai)確保模具硬度的前提下，可以盡可能地使(shi)用(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)(que)。分段冷(leng)卻(que)(que)淬火的使(shi)用(yong)可以顯著降低金屬淬火過程中產生的熱應力和組織應力，這是減少(shao)(shao)某(mou)些更復(fu)雜形(xing)狀變形(xing)的有效方法。對(dui)于某(mou)些特別復(fu)雜的工件或對(dui)精度要求很高的工件，使(shi)用(yong)等溫淬火可以顯著減少(shao)(shao)變形(xing)。

（3）合理的(de)零件結(jie)構

在(zai)對金屬進(jin)行熱處(chu)(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁部分則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產(chan)需要(yao)的(de)(de)情(qing)況下，應(ying)使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚度(du)最(zui)小，并(bing)且(qie)零件(jian)的(de)(de)橫(heng)截面(mian)應(ying)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，以(yi)減(jian)少(shao)由于應(ying)力集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)過渡(du)(du)區(qu)變形和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法保持結構，材料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)對稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少(shao)由于冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)引起的(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)(chu)和(he)臺階處(chu)(chu)必須(xu)有圓形過渡(du)(du)；最(zui)小化(hua)工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽紋結構的(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚度(du)不(bu)均(jun)(jun)零件(jian)采用(yong)儲備加(jia)工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)方法。