為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道，熱處理(li)過程中的過熱最有可能導致奧氏體(ti)晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)化，這會降低(di)零件的機械性能。

一般過(guo)熱(re)：如果加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高或(huo)高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)保持時間過(guo)長，則奧氏(shi)體晶(jing)粒(li)的(de)(de)粗大化稱為過(guo)熱(re)。粗奧氏(shi)體晶(jing)粒(li)會降(jiang)低(di)鋼的(de)(de)強度(du)和韌性(xing)，增加脆性(xing)轉變溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)增加淬(cui)火過(guo)程中變形和開(kai)裂(lie)的(de)(de)趨(qu)勢。過(guo)熱(re)的(de)(de)原(yuan)因(yin)是(shi)爐膛溫(wen)(wen)度(du)儀(yi)表失控或(huo)混合（通常是(shi)由(you)過(guo)程引起的(de)(de)）。在正常情況下(xia)，可以(yi)對過(guo)熱(re)的(de)(de)組(zu)織進行重新奧氏(shi)體化，以(yi)在退火，正火或(huo)多次(ci)高溫(wen)(wen)回(hui)火后細(xi)化晶(jing)粒(li)。

斷(duan)裂繼承(cheng)：在(zai)對具有過(guo)熱(re)組(zu)織的鋼(gang)進行再(zai)加(jia)熱(re)和淬火后，盡管奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)晶(jing)(jing)粒可以細化，但有時仍會(hui)出現粗(cu)(cu)大的晶(jing)(jing)粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學的理論(lun)是有爭議的，一般(ban)認為，由于加(jia)熱(re)溫度過(guo)高，MnS等夾雜物(wu)(wu)溶解在(zai)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)中并在(zai)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)界面(mian)富集，而這些夾雜物(wu)(wu)在(zai)冷卻(que)時會(hui)沿(yan)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)界面(mian)沉淀。受到沖擊時，很容(rong)易沿(yan)粗(cu)(cu)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)晶(jing)(jing)界斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗組織的遺傳力，可以使用(yong)中間退火或多次高(gao)溫回(hui)火。