（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度控制的(de)正火(huo)(huo)(huo)或(huo)等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)(huo)均(jun)對(dui)金屬的(de)最終(zhong)變(bian)形(xing)有一定的(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬的(de)結(jie)構變(bian)化。實踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有效地使(shi)金屬結(jie)構均(jun)勻，從(cong)而減(jian)少其(qi)變(bian)形(xing)。

（2）使用合理的冷(leng)卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具硬度的(de)前提(ti)下，可以盡(jin)可能地使(shi)用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)使(shi)用(yong)可以顯著降低(di)金屬淬火(huo)過程(cheng)中產(chan)生的(de)熱應力(li)和組(zu)織應力(li)，這是減少(shao)某(mou)些(xie)更復雜(za)形狀變形的(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些(xie)特別復雜(za)的(de)工(gong)(gong)件(jian)或(huo)對(dui)精度要求很高(gao)的(de)工(gong)(gong)件(jian)，使(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可以顯著減少(shao)變形。

（3）合理的零件結構(gou)

在(zai)(zai)對(dui)(dui)金屬(shu)進(jin)行熱處(chu)理之(zhi)后(hou)，在(zai)(zai)冷卻過程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快(kuai)速冷卻，而厚(hou)壁部(bu)分則(ze)緩慢冷卻。在(zai)(zai)滿足(zu)實際生產需要的(de)情況下，應(ying)使(shi)工(gong)件(jian)的(de)厚(hou)度最(zui)小，并(bing)且零件(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻，以(yi)減少(shao)(shao)由(you)于應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)過渡區(qu)變(bian)形和(he)開裂(lie)趨勢(shi)。工(gong)件(jian)應(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)對(dui)(dui)稱性(xing)，以(yi)減少(shao)(shao)由(you)于冷卻不(bu)均勻引起的(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)的(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須(xu)有(you)圓形過渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性(xing)；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)采用(yong)儲備加(jia)工(gong)量的(de)方法(fa)。