金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)金屬，鋼鐵的(de)微(wei)觀結構也是最復雜的(de)。因此，存在許多類(lei)型的(de)鋼鐵熱(re)處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是機(ji)械制造(zao)中的(de)重要(yao)過(guo)程之一。與(yu)其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱處理(li)通(tong)常不會(hui)改變(bian)工(gong)(gong)件的(de)形狀(zhuang)和整(zheng)體(ti)化(hua)學成(cheng)分，而是會(hui)改變(bian)工(gong)(gong)件內(nei)部(bu)的(de)微(wei)觀結構或改變(bian)表(biao)面的(de)化(hua)學成(cheng)分，賦予或改善工(gong)(gong)件的(de)性(xing)能。其特(te)征是提高了工(gong)(gong)件的(de)固有質量，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是機(ji)械制造(zao)的(de)特(te)殊過(guo)程，也是質量管理(li)的(de)重要(yao)環節。

焊接殘余應力(li)是由焊接引起的焊件溫度(du)分布不均勻(yun)，焊接金屬的熱膨脹和收縮等引起的，在焊接結構中不可避(bi)免地會產生殘余應力(li)。

消除殘(can)余應力(li)(li)的最常(chang)見(jian)方法是(shi)高溫回火，該(gai)方法是(shi)將(jiang)焊(han)件加(jia)熱到一定溫度(du)，并在(zai)熱處理爐中保(bao)持一定時間。通過(guo)使用這種材料降低高溫下的屈(qu)服極限，可在(zai)內部應力(li)(li)較(jiao)高的地方發生塑(su)性(xing)流動。彈性(xing)變(bian)形逐漸減小(xiao)，塑(su)性(xing)變(bian)形逐漸增大以(yi)減小(xiao)應力(li)(li)。

焊(han)后熱(re)(re)處理對(dui)金屬的拉(la)伸強(qiang)度(du)和蠕(ru)變極限的影響與熱(re)(re)處理溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間(jian)有關(guan)。焊(han)后熱(re)(re)處理對(dui)焊(han)縫(feng)金屬沖擊(ji)韌性的影響隨鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理(li)，這(zhe)是(shi)防止在焊接某些低(di)合金(jin)結(jie)構鋼時出現(xian)延遲(chi)裂紋的重要(yao)工藝措(cuo)施。