鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合(he)理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不(bu)均勻(yun)，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)應力越(yue)大(da)(da)，模(mo)具的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)(xing)狀也越(yue)大(da)(da)。在確保模(mo)具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地使用預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)(de)(de)使用可以(yi)顯(xian)著降低金屬淬火(huo)過程(cheng)中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)熱應力和組(zu)織應力，這(zhe)是(shi)減(jian)少某些更復(fu)(fu)雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)有效方法。對(dui)于某些特別復(fu)(fu)雜的(de)(de)(de)工(gong)件或對(dui)精度(du)要求(qiu)很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件，使用等溫(wen)淬火(huo)可以(yi)顯(xian)著減(jian)少變形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體(ti)：

在確保相(xiang)同的(de)硬度(du)要求的(de)前提下，嘗試使(shi)用油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐(jian)證明，在沒(mei)有其他(ta)條(tiao)件(jian)的(de)前提下，油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻速(su)度(du)較慢(man)，而水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻速(su)度(du)則相(xiang)對(dui)較快。而且，與油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)比，水溫的(de)變化(hua)對(dui)水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻特性(xing)(xing)影(ying)響更大。在相(xiang)同的(de)熱處理條(tiao)件(jian)下，水介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸(zhou)承淬火后(hou)油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)變形量(liang)相(xiang)對(dui)較小。

3.合理(li)的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進(jin)行熱處(chu)(chu)理之后(hou)，在冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁(bi)部分始(shi)終快速冷(leng)卻，而(er)厚(hou)壁(bi)部分則緩(huan)慢冷(leng)卻。在滿足(zu)實際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)(de)橫截面應均勻，以減(jian)少由(you)于應力集中而(er)導致的(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應設法(fa)保持結(jie)構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少由(you)于冷(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應盡可能避(bi)免尖(jian)銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并且在工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)(chu)和(he)臺階處(chu)(chu)必須有圓形過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋(wen)結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)采(cai)用儲備(bei)加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)。