（1）使用合理的夾緊方法和固定裝置
目的均勻加熱和冷卻工件以減少不均勻的熱應力和不均勻的組織應力以減少變形。夾緊方法可以改變。圓盤部件垂直于油面，軸部件垂直安裝。使用補償墊圈和支撐墊圈。 ，花鍵孔部件可使用滲碳芯軸，疊加墊圈等。
（2）加工
當熱處理是工件加工過程的最后一步時，熱處理變形的允許值應滿足圖紙上指定的工件尺寸，變形變量應根據前一加工的尺寸確定。因此，根據工件的變形，應在熱處理之前進行尺寸的預校正，以使熱處理變形在合格范圍內。當熱處理是中間過程時，應將熱處理前的加工余量視為加工余量和熱處理變形的總和。通常，加工余量容易確定，并且由于許多影響因素而使熱處理更加復雜，因此留有足夠的加工余量用于加工，其余的可以用作熱處理容許變形變量。熱處理后的加工后，根據工件的變形規律，采用抗變形和收縮端預擴孔，以提高淬火后的變形合格率。
（3）使用適當的媒體
鋼熱處理廠家在確保相同的硬度要求的前提下，嘗試使用油性介質。實驗和實踐證明，在沒有其他條件的前提下，油性介質的冷卻速度較慢，而水性介質的冷卻速度則相對較快。而且，與油性介質相比，水溫變化對水性介質的冷卻特性影響更大。在相同的熱處理條件下，與水性介質相比，淬火后油性介質的變形量相對較小。
鋼熱處理廠家可以改善工件的機械性能，并提高工件的強度和硬度，但不可避免地產生變形效果。現階段，我們必須重視中國熱處理技術和設備的改進，不斷學習國外先進技術，提高熱處理工件的質量和合格率，為中國熱處理行業做出貢獻。
