為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道(dao)，熱(re)處理過程中(zhong)的過熱(re)最有可能導致奧氏(shi)體晶粒粗大化，這(zhe)會降低零件的機械性能。

一般過(guo)(guo)熱(re)：如(ru)果加(jia)熱(re)溫度(du)過(guo)(guo)高(gao)或(huo)(huo)高(gao)溫下的保(bao)持時間過(guo)(guo)長，則奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒(li)的粗大化稱為過(guo)(guo)熱(re)。粗奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒(li)會(hui)降低鋼的強度(du)和(he)韌(ren)性，增(zeng)加(jia)脆性轉變(bian)溫度(du)，并增(zeng)加(jia)淬(cui)火(huo)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中變(bian)形和(he)開裂的趨(qu)勢。過(guo)(guo)熱(re)的原因是爐膛溫度(du)儀(yi)表(biao)失控或(huo)(huo)混合(he)（通常是由過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)引起的）。在(zai)正常情況(kuang)下，可以對過(guo)(guo)熱(re)的組織(zhi)進行重新(xin)奧(ao)氏(shi)體(ti)化，以在(zai)退火(huo)，正火(huo)或(huo)(huo)多次高(gao)溫回(hui)火(huo)后細化晶粒(li)。

斷(duan)裂繼承：在(zai)對(dui)具(ju)有過熱(re)組織的(de)鋼進行(xing)再加(jia)(jia)熱(re)和淬火后(hou)，盡管奧(ao)氏體晶粒可(ke)以(yi)細化，但(dan)有時(shi)(shi)仍會出現粗(cu)大的(de)晶粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺(yi)傳學的(de)理論是有爭議的(de)，一般認為，由于加(jia)(jia)熱(re)溫度過高，MnS等夾雜(za)物(wu)溶解在(zai)奧(ao)氏體中并(bing)在(zai)晶體界(jie)面(mian)富集，而(er)這(zhe)些(xie)夾雜(za)物(wu)在(zai)冷卻時(shi)(shi)會沿(yan)晶體界(jie)面(mian)沉(chen)淀。受到沖擊時(shi)(shi)，很(hen)容易沿(yan)粗(cu)奧(ao)氏體晶界(jie)斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗(cu)組織的(de)遺傳力，可以使用中間(jian)退火(huo)或(huo)多次(ci)高(gao)溫回(hui)火(huo)。