（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)(huo)(huo)均對金屬(shu)的(de)最終變(bian)形(xing)有(you)一定的(de)影(ying)(ying)響，這直接(jie)影(ying)(ying)響金屬(shu)的(de)結構變(bian)化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)過程中使用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)可以有(you)效地(di)使金屬(shu)結構均勻，從(cong)而減少(shao)其變(bian)形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預(yu)冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程(cheng)中(zhong)產(chan)生的(de)(de)熱應力和組織應力，這(zhe)是(shi)減(jian)少某(mou)些(xie)更復(fu)雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特別復(fu)雜(za)的(de)(de)工件或對精度(du)要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減(jian)少變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對(dui)(dui)金屬進行(xing)熱處理之(zhi)后(hou)，在冷(leng)卻過程中，薄壁部分(fen)始(shi)終(zhong)快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻。在滿足實際生產(chan)需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并且零(ling)件的(de)(de)橫(heng)截面(mian)應(ying)(ying)均勻，以減少(shao)由(you)(you)于應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)過渡區變形和開裂趨勢(shi)。工(gong)件應(ying)(ying)設法(fa)保持結構，材(cai)料組成和組織(zhi)的(de)(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性，以減少(shao)由(you)(you)于冷(leng)卻不均勻引(yin)起(qi)的(de)(de)變形；工(gong)件應(ying)(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽(cao)，并且在工(gong)件的(de)(de)粗細相交(jiao)處和臺階處必(bi)須有圓形過渡；最小化工(gong)件上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度(du)不均零(ling)件采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方(fang)法(fa)。