鋼熱處理廠家防止軸承熱(re)變(bian)形的三種方法(fa)：

1.使用(yong)合理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)卻速度(du)(du)越快(kuai)，冷(leng)卻越不均(jun)勻，產生的應(ying)力(li)越大(da)，模具(ju)的變(bian)形的進口(kou)軸承形狀(zhuang)也越大(da)。在確保模具(ju)硬度(du)(du)的前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地(di)使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火的使用可(ke)以(yi)顯(xian)著降(jiang)低(di)金屬淬(cui)火過程中產生的熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減(jian)少某些更復雜形狀(zhuang)變(bian)形的有效方法(fa)。對(dui)于某些特別復雜的工件(jian)或對(dui)精度(du)(du)要求很高(gao)的工件(jian)，使用等溫淬(cui)火可(ke)以(yi)顯(xian)著減(jian)少變(bian)形。

2.使用適(shi)當(dang)的媒體：

在(zai)確保相同的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前提下，嘗試使用油(you)(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條(tiao)件(jian)(jian)的(de)(de)前提下，油(you)(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速度較(jiao)慢，而(er)水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速度則相對較(jiao)快。而(er)且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)變化對水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻特性(xing)影(ying)響更大。在(zai)相同的(de)(de)熱處理條(tiao)件(jian)(jian)下，水(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火(huo)后油(you)(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變形量(liang)相對較(jiao)小(xiao)。

3.合理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對金屬進行(xing)熱處理之后，在冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實(shi)際生產需要(yao)的(de)(de)(de)情(qing)況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚度最小，并且零件(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)均勻，以(yi)減少(shao)由于應(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡區(qu)變形和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法(fa)(fa)保持(chi)結構(gou)，材料(liao)組(zu)成(cheng)和(he)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)對稱(cheng)(cheng)性，以(yi)減少(shao)由于冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可(ke)能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形過(guo)渡；最小化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)(cheng)性；厚度不(bu)均零件(jian)采用(yong)儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)。