金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛(fan)的金屬(shu)，鋼鐵(tie)的微觀(guan)結構(gou)也(ye)是最復雜(za)的。因(yin)此(ci)，存在許多類型(xing)的鋼鐵(tie)熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機(ji)械制造中的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)過程(cheng)之一。與其他加(jia)工(gong)工(gong)藝相比，熱處(chu)理通(tong)常不(bu)會改變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)形(xing)狀和整體化學成(cheng)分，而是(shi)(shi)會改變(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)(de)(de)微觀結(jie)構或(huo)改變(bian)表面的(de)(de)(de)化學成(cheng)分，賦予或(huo)改善工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)性能。其特征是(shi)(shi)提(ti)高了(le)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)固有質(zhi)量，而肉眼通(tong)常看(kan)不(bu)見。因(yin)此，它是(shi)(shi)機(ji)械制造的(de)(de)(de)特殊過程(cheng)，也是(shi)(shi)質(zhi)量管理的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)環節。

焊接(jie)殘余應(ying)力是由(you)焊接(jie)引起(qi)(qi)的(de)焊件溫度分(fen)布(bu)不(bu)均勻，焊接(jie)金屬(shu)的(de)熱膨(peng)脹和收縮等引起(qi)(qi)的(de)，在焊接(jie)結構中不(bu)可避免地會產生(sheng)殘余應(ying)力。

消除殘余應力的最常見(jian)方法(fa)是高溫回火(huo)，該方法(fa)是將焊件加熱到(dao)一(yi)定(ding)溫度，并在熱處理爐中(zhong)保(bao)持一(yi)定(ding)時間。通過使(shi)用這種材料降低高溫下(xia)的屈服極限，可在內部(bu)應力較(jiao)高的地方發生塑(su)性流動。彈(dan)性變形逐漸減小(xiao)(xiao)，塑(su)性變形逐漸增大(da)以減小(xiao)(xiao)應力。

焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)對金屬(shu)的(de)拉(la)伸強(qiang)度和蠕變極限的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)與熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)度和保溫(wen)時間有關。焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)對焊(han)(han)縫金屬(shu)沖擊韌(ren)性的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)隨鋼種的(de)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫(qing)處(chu)理，這是防止(zhi)在焊接某(mou)些低(di)合金結構(gou)鋼(gang)時出(chu)現延(yan)遲裂紋(wen)的重要工(gong)藝措施(shi)。