鋼熱處理廠家防止軸承熱(re)變形的三種(zhong)方法：

1.使用合理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均勻(yun)，產(chan)生的(de)應力越大，模(mo)具的(de)變形(xing)(xing)(xing)的(de)進口軸承形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)也越大。在確保模(mo)具硬度的(de)前提下，可以(yi)(yi)盡可能地使(shi)用預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬火的(de)使(shi)用可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著降低金屬淬火過(guo)程中產(chan)生的(de)熱應力和組織應力，這是減少(shao)某些(xie)更復雜形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)變形(xing)(xing)(xing)的(de)有效方法(fa)。對于某些(xie)特別復雜的(de)工件或對精度要求很高的(de)工件，使(shi)用等溫淬火可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著減少(shao)變形(xing)(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體：

在(zai)(zai)確(que)保相(xiang)(xiang)同的(de)硬度(du)要求的(de)前提下，嘗試使用油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。實(shi)驗和(he)實(shi)踐(jian)證明，在(zai)(zai)沒有其(qi)他條件(jian)(jian)的(de)前提下，油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)較(jiao)慢(man)，而水性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)則相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)快(kuai)。而且(qie)，與(yu)油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質相(xiang)(xiang)比，水溫(wen)的(de)變化對(dui)水性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)(que)特性(xing)(xing)(xing)影響更大。在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)同的(de)熱處理條件(jian)(jian)下，水介(jie)質nsk軸(zhou)承淬火后油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)變形量相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻過(guo)(guo)程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分始終快速(su)冷卻，而厚(hou)壁(bi)部(bu)分則緩慢(man)冷卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)均勻，以減(jian)少(shao)由于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)少(shao)由于(yu)冷卻不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹(ao)槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)臺階(jie)處(chu)必須(xu)有圓形(xing)(xing)過(guo)(guo)渡；最小(xiao)化(hua)工(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度不(bu)均零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)。