（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的正火(huo)或等溫退(tui)火(huo)來(lai)處理(li)鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)前的正火(huo)，退(tui)火(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)和回火(huo)均對金(jin)屬的最終變形(xing)有(you)一定的影(ying)響，這(zhe)直接(jie)影(ying)響金(jin)屬的結構變化。實踐證(zheng)明，在正火(huo)過(guo)程中使用等溫淬(cui)(cui)火(huo)可以有(you)效(xiao)地使金(jin)屬結構均勻，從而(er)減少其變形(xing)。

（2）使用合理的(de)冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保(bao)模具硬度的前提(ti)下，可以盡可能地(di)使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火的使用可以顯著降低金屬淬火過(guo)程中產生的熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這(zhe)是減少某(mou)(mou)些更復雜形(xing)狀變形(xing)的有(you)效(xiao)方法。對(dui)(dui)于某(mou)(mou)些特別復雜的工件或對(dui)(dui)精度要(yao)求很高的工件，使用等溫淬火可以顯著減少變形(xing)。

（3）合(he)理的零件結構

在(zai)對金(jin)屬進行熱處(chu)(chu)(chu)理之后，在(zai)冷卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁部(bu)分始終快速冷卻(que)(que)，而厚(hou)壁部(bu)分則緩(huan)慢冷卻(que)(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)，并(bing)且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫(heng)截面應均勻(yun)，以減少由于應力集中而導致的(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應設法保持(chi)結構(gou)，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對稱(cheng)性(xing)(xing)，以減少由于冷卻(que)(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)(chu)(chu)和(he)臺階處(chu)(chu)(chu)必須有(you)圓形(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性(xing)(xing)；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法。