為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道(dao)，熱(re)處理過程(cheng)中的(de)過熱(re)最有可(ke)能(neng)導致奧氏體晶粒(li)粗(cu)大(da)化，這會降(jiang)低零件的(de)機械性能(neng)。

一般(ban)過熱(re)：如果(guo)加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)過高或高溫(wen)下的(de)(de)保持時(shi)間(jian)過長，則(ze)奧氏體(ti)晶粒的(de)(de)粗大化(hua)稱為過熱(re)。粗奧氏體(ti)晶粒會降(jiang)低鋼的(de)(de)強度(du)(du)和韌(ren)性，增(zeng)(zeng)加(jia)脆性轉變溫(wen)度(du)(du)，并(bing)增(zeng)(zeng)加(jia)淬火過程(cheng)中變形和開裂(lie)的(de)(de)趨(qu)勢。過熱(re)的(de)(de)原因是爐(lu)膛溫(wen)度(du)(du)儀表失(shi)控或混合（通常是由過程(cheng)引起的(de)(de)）。在(zai)正常情(qing)況下，可以對(dui)過熱(re)的(de)(de)組織進行重新奧氏體(ti)化(hua)，以在(zai)退火，正火或多次(ci)高溫(wen)回火后細(xi)化(hua)晶粒。

斷(duan)裂繼(ji)承：在對具有過熱組織(zhi)的鋼進(jin)行再加熱和(he)淬火后(hou)，盡管奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)(li)可(ke)以(yi)細化，但(dan)有時(shi)仍會出現粗(cu)大的晶(jing)粒(li)(li)斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學(xue)的理論是有爭議的，一般認為，由(you)于加熱溫度過高，MnS等夾(jia)雜物(wu)溶解在奧氏(shi)體(ti)中并在晶(jing)體(ti)界面富集，而這些夾(jia)雜物(wu)在冷卻時(shi)會沿(yan)晶(jing)體(ti)界面沉淀。受到沖擊時(shi)，很容易(yi)沿(yan)粗(cu)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)界斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消(xiao)除(chu)粗組織(zhi)的遺傳力，可以使用中間退火或多次高溫回火。