（1）金屬熱處理加工制定并執行電氣設備(bei)的電氣安(an)全規程，包括(kuo)爐門的聯合打開，爐殼的接地(di)，防觸電保護(hu)(hu)，屏蔽高(gao)頻設備(bei)，防止高(gao)壓電泄漏以及對電氣設備(bei)的保護(hu)(hu)控制柜(ju)等。確(que)保人員和設備(bei)的安(an)全。生產(chan)作業現場應采(cai)取絕(jue)緣勞(lao)動措(cuo)施(shi)，并配備(bei)防護(hu)(hu)設備(bei)。

（2）燃油爐(lu)和可控氣(qi)(qi)氛(fen)爐(lu)應防爆(bao)(bao)，包括防止(zhi)(zhi)氣(qi)(qi)體和可控氣(qi)(qi)氛(fen)回(hui)火和熄滅(mie)，防止(zhi)(zhi)氣(qi)(qi)體和可控氣(qi)(qi)氛(fen)泄漏，防止(zhi)(zhi)可控氣(qi)(qi)氛(fen)爐(lu)的(de)不當操(cao)作。排氣(qi)(qi)過程中引起爆(bao)(bao)炸，并防止(zhi)(zhi)氣(qi)(qi)氛(fen)可控停止(zhi)(zhi)加熱爐(lu)和煤氣(qi)(qi)爐(lu)后，爐(lu)內的(de)易(yi)燃氣(qi)(qi)氛(fen)被意外點燃并爆(bao)(bao)炸。為此，應設置相(xiang)應的(de)控制設備。

（3）防止(zhi)燙(tang)傷(shang)和高溫操作(zuo)下的(de)燙(tang)傷(shang)，并配備必要的(de)勞保用品。

（4）防止(zhi)有害(hai)物質的(de)(de)早期報(bao)告，管理(li)，處理(li)和使用以(yi)及物質的(de)(de)有害(hai)反應產物對操(cao)作(zuo)(zuo)者的(de)(de)直接反應，并(bing)制(zhi)定相應的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)和儲存規定。

（5）防止(zhi)噴(pen)砂及其他(ta)過程直接產生粉(fen)塵。設備應密封并用盡。

（6）減少車間噪聲，采取降噪，隔(ge)音措(cuo)施。

（7）金屬熱處理加(jia)工為防(fang)止(zhi)車(che)間起火(huo)，車(che)間的淬(cui)火(huo)油應(ying)有冷(leng)卻油循環系(xi)統，應(ying)急排油措施和防(fang)火(huo)措施。對于易燃物(wu)品，如(ru)氫氣，乙炔，丙烷，丁烷等(deng)的放置(zhi)，管道和閥門的可靠性應(ying)符合要求。

8（8）車(che)間(jian)應滿足(zu)熱處理車(che)間(jian)的要(yao)求，并應防止火(huo)災，良好的通風和加(jia)熱條(tiao)件，并保持適當的溫度。

9（9）車間(jian)的(de)照明應具有足夠(gou)的(de)強度，以利于工人(ren)的(de)生(sheng)產操作(zuo)，以減少(shao)操作(zuo)失誤和引(yin)起事故的(de)發生(sheng)。