（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度(du)控制的正火(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬的最終(zhong)變形(xing)有(you)一定的影(ying)響，這直接影(ying)響金屬的結構(gou)變化。實踐證明，在(zai)正火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可以有(you)效地(di)使(shi)金屬結構(gou)均勻，從而減少其(qi)變形(xing)。

（2）使用合理(li)的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的前提(ti)下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使用(yong)預冷卻。分(fen)段(duan)冷卻淬火(huo)(huo)的使用(yong)可(ke)以顯著(zhu)降低金(jin)屬淬火(huo)(huo)過程(cheng)中產(chan)生的熱應力和組織應力，這是(shi)減少某些(xie)更(geng)復(fu)(fu)雜形狀變形的有效方法。對于(yu)某些(xie)特別復(fu)(fu)雜的工件或對精度要求很(hen)高的工件，使用(yong)等溫淬火(huo)(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少變形。

（3）合(he)理(li)的(de)零件結構

在(zai)對金屬進(jin)行(xing)熱處理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻過程(cheng)中(zhong)，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)(leng)卻，而(er)厚壁部分(fen)則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際生產(chan)需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小，并(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均勻，以減(jian)少(shao)由(you)(you)于應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)過渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對稱性(xing)，以減(jian)少(shao)由(you)(you)于冷(leng)(leng)卻不(bu)(bu)均勻引起(qi)的(de)(de)變形；工件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并(bing)且在(zai)工件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處和(he)臺階處必須有圓形過渡(du)；最小化(hua)工件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不(bu)(bu)對稱性(xing)；厚度不(bu)(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采用儲備(bei)加(jia)工量的(de)(de)方(fang)法。