熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)要求，一般滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)為(wei)o．8—1．5mm，當(dang)壓制含硬質填料(liao)的(de)塑料(liao)時(shi)，模具滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)要求為(wei)1．3~15mm，壓制軟性(xing)(xing)塑料(liao)時(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)含量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳。若采用碳(tan)(tan)氮共滲(shen)，則耐磨性(xing)(xing)、耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)、抗氧化、防粘性(xing)(xing)就更好。

滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)溫度(du)(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)900—920攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)之間(jian)，復雜型腔的小型模(mo)具(ju)(ju)（模(mo)具(ju)(ju)鋼）可取840—860攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)中(zhong)溫碳(tan)(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)保溫時間(jian)為1~l0h．具(ju)(ju)體應根據(ju)對滲(shen)層厚度(du)(du)(du)(du)的要求來選擇。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝(yi)以(yi)采用分級滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝(yi)為宜(yi)，即高溫階段(duan)(900—920攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du))以(yi)快速(su)將碳(tan)(tan)(tan)(tan)滲(shen)入零件表層為主．中(zhong)溫階段(duan)(820~840攝(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du))以(yi)增加(jia)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層厚度(du)(du)(du)(du)為主，這樣(yang)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層內建立(li)均勻合理的碳(tan)(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)(du)分布，便于直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)。

提高(gao)韌(ren)性(xing)的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)退火球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)在鑄(zhu)造(zao)過程中(zhong)此普通灰(hui)口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)白口(kou)傾向大(da)，內應力也較大(da)，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)很(hen)難得(de)到(dao)純粹的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)提高(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)的(de)(de)(de)延(yan)性(xing)或(huo)韌(ren)性(xing)，常將(jiang)(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱到(dao)900-950℃并(bing)保(bao)溫(wen)(wen)足夠時(shi)間進行高(gao)溫(wen)(wen)退火，再爐冷到(dao)600℃出(chu)爐變冷。若(ruo)鑄(zhu)態組織(zhi)由(鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)組成，為(wei)提高(gao)韌(ren)性(xing)，只需將(jiang)(jiang)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)(ti)分解(jie)轉換為(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)，為(wei)此將(jiang)(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱到(dao)700-760℃的(de)(de)(de)共(gong)析溫(wen)(wen)度上下經保(bao)溫(wen)(wen)后爐冷至600℃出(chu)爐變冷。工(gong)藝過程是將(jiang)(jiang)基體(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱到(dao)850-900℃溫(wen)(wen)度，原(yuan)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部分球(qiu)狀石(shi)墨(mo)溶解(jie)于奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)(wen)后空冷奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)細珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)強度提高(gao)。