鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三(san)種方法：

1.使用合(he)理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)(du)(du)越快，冷(leng)卻(que)越不均勻，產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)應力越大(da)(da)，模(mo)具的(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)進口軸(zhou)承形(xing)狀(zhuang)也越大(da)(da)。在(zai)確保(bao)模(mo)具硬度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)前提下(xia)，可以盡可能地(di)使用預(yu)冷(leng)卻(que)。分段(duan)冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)使用可以顯著(zhu)(zhu)降低金屬淬火(huo)過程中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)熱應力和(he)組織(zhi)應力，這是(shi)減少某(mou)些更復雜(za)形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)有效方(fang)法。對于某(mou)些特別復雜(za)的(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)或對精(jing)度(du)(du)(du)要求(qiu)很高的(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)，使用等(deng)溫淬火(huo)可以顯著(zhu)(zhu)減少變形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒體：

在(zai)確(que)保相同的硬度(du)要求的前提下(xia)，嘗試使用油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條件的前提下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)較慢，而(er)水(shui)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)則(ze)相對(dui)較快(kuai)。而(er)且，與油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)相比，水(shui)溫的變化對(dui)水(shui)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)特性(xing)(xing)(xing)影響更大。在(zai)相同的熱處理(li)條件下(xia)，水(shui)介質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)的變形量相對(dui)較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終快速(su)冷卻，而(er)厚(hou)壁部分則(ze)緩慢冷卻。在(zai)滿(man)足實際(ji)生產需要的(de)情(qing)況下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最小，并且零件(jian)(jian)的(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)均勻，以減少由(you)于應(ying)(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)(xing)和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持(chi)結(jie)構(gou)(gou)，材料組(zu)成和(he)組(zu)織(zhi)的(de)對(dui)稱性(xing)，以減少由(you)于冷卻不均勻引起的(de)變形(xing)(xing)(xing)；工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖銳(rui)的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必(bi)須(xu)有圓形(xing)(xing)(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)構(gou)(gou)的(de)不對(dui)稱性(xing)；厚(hou)度不均零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)(gong)(gong)(gong)量的(de)方法。