（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的正火或等溫退火來處理鍛件。淬火前的正火，退火以及淬火和回火均對金(jin)屬(shu)的最(zui)終變形(xing)有(you)一定(ding)的影響(xiang)，這直接(jie)影響(xiang)金(jin)屬(shu)的結構變化。實踐證(zheng)明(ming)，在(zai)正火過程中(zhong)使用等溫淬火可以有(you)效(xiao)地使金(jin)屬(shu)結構均勻，從而減少其(qi)變形(xing)。

（2）使用(yong)合(he)理的(de)冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度(du)的前(qian)提(ti)下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使(shi)用預冷(leng)卻(que)。分(fen)段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的使(shi)用可(ke)(ke)以(yi)顯著降低金屬淬火(huo)過程中產生(sheng)的熱應力和組織應力，這是減少某些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的有效方法。對于(yu)某些特別復雜的工(gong)件或對精度(du)要(yao)求很高的工(gong)件，使(shi)用等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)對(dui)(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)(que)過程中，薄壁部(bu)分始終快速冷(leng)卻(que)(que)(que)，而厚壁部(bu)分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)(que)。在(zai)滿足(zu)實(shi)際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均勻，以減少由于應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過渡區變形和開裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法(fa)保持結構，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)(dui)稱性(xing)，以減少由于冷(leng)卻(que)(que)(que)不(bu)均勻引起(qi)的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處和臺階處必須有圓(yuan)形過渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性(xing)；厚度(du)不(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)。