為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道，熱處理過程中的(de)過熱最有(you)可(ke)能導致奧氏體晶粒粗(cu)大化，這會(hui)降低零件的(de)機械性(xing)能。

一般過(guo)(guo)熱：如果加熱溫度(du)過(guo)(guo)高或(huo)高溫下的(de)(de)保持時(shi)間過(guo)(guo)長，則(ze)奧氏體(ti)晶粒的(de)(de)粗大化稱為過(guo)(guo)熱。粗奧氏體(ti)晶粒會(hui)降低鋼的(de)(de)強度(du)和(he)韌性，增(zeng)加脆性轉(zhuan)變(bian)溫度(du)，并(bing)增(zeng)加淬火(huo)過(guo)(guo)程中變(bian)形(xing)和(he)開裂的(de)(de)趨勢。過(guo)(guo)熱的(de)(de)原因是(shi)(shi)爐膛溫度(du)儀表失控或(huo)混合（通常是(shi)(shi)由(you)過(guo)(guo)程引起(qi)的(de)(de)）。在正(zheng)常情況下，可(ke)以對過(guo)(guo)熱的(de)(de)組(zu)織進行重(zhong)新(xin)奧氏體(ti)化，以在退火(huo)，正(zheng)火(huo)或(huo)多次高溫回火(huo)后細化晶粒。

斷(duan)裂繼承：在(zai)對(dui)具有(you)(you)過熱(re)(re)組(zu)織的鋼進行再加(jia)熱(re)(re)和淬火后，盡管奧氏體(ti)(ti)晶粒(li)可以細化，但有(you)(you)時仍(reng)會出現(xian)粗大的晶粒(li)斷(duan)裂。斷(duan)裂遺(yi)傳學的理論(lun)是有(you)(you)爭(zheng)議的，一般(ban)認為(wei)，由于加(jia)熱(re)(re)溫度過高(gao)，MnS等夾雜(za)物溶解在(zai)奧氏體(ti)(ti)中并在(zai)晶體(ti)(ti)界面富集(ji)，而這些夾雜(za)物在(zai)冷卻時會沿(yan)晶體(ti)(ti)界面沉淀。受(shou)到沖擊時，很容易沿(yan)粗奧氏體(ti)(ti)晶界斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消(xiao)除粗組(zu)織(zhi)的遺傳力，可(ke)以使用中間退火或多(duo)次高(gao)溫回火。